之所以会产生这样的局面是因为中国电线电缆行业制造规模以惊人的速度中得以提升，技术和产品的升级都远远跟不上市场的步伐，由此造成行业内重复建设十分严重，形成产能过剩、有效供给不足、结构性矛盾突出、投入产出低、科技创新薄弱等问题。而电线电缆行业是一个系统产业，从工业原材料的冶炼，经过产品的设计、试制、到成品的批量生产、测试、使用和集成，甚至发展到产品的回收和再生利用，是一个极端复杂的过程。抓住时代的好时机内盲目扩张、粗放发展，尽管能够在短时期内获得经济利益，但难以形成规模，形成品牌。
而又受国内外经济形势影响，目前我国工业面临四大难题：发达国家重回高端制造业，增大了我国产品的竞争压力;周边其他发展中国家以更低的劳动力成本和生产要素成本，和我国争夺低端制造业;我国劳动力成本等生产要素成本持续上升，企业利润被压缩;我国在核心技术方面受制于人，科技创新能力不足。
中国电线电缆行业同整个中国工业密切相关，同样面临着一些发展中的问题，一方面是对产品要求不断提升，正逐步从低端向中高端转移。另一方面，市场环境更加复杂，由满足国内需求向参与国际竞争转变。因此，通过工业转型升级，以提升质量为核心环节，而延伸到品牌、市场和技术创新，成为当前提升产业竞争力，实现行业由大变强的关键环节。
目前来看，中国电线电缆行业除几家大型企业之外，目标似乎仅仅是为了短视的挣钱。而因为企业的目标短视，因为企业高级管理人员的目标短视也造成基层生产工人的短视。现在电线电缆企业中的一线工人，仅为赚钱而工作的人员比比皆是，缺乏一定的生产知识和工作技能，缺乏责任心，在工作岗位上很难精益求精。
由此可见科技和技术创新是电线电缆企业存货和发展的根本，只有拥有强大的科技创新和产品创新能力，拥有自主的知识产权，才能进一步提高公司的核心竞争力。而我国电线电缆行业技术水平普遍较低，主要表现在生产效率较低，自动化程度不高、能耗较大，在线检测不全，可靠性较差，严重过剩，质量低劣，行业发展安全受到威胁，售后服务不及时等方面，特别是行业技术创新体系尚未形成，自主设计开发能力差，基本上停留在测绘、仿制的低层次上，尚未全面掌握电线电缆产品的设计技术，没有形成电线电缆产品、材料、工艺和设备有机结合的开发机制，因此很难满足行业发展需要。
据悉，目前我国电线电缆行业平均投入研发经费不足销售额的1%，国内电缆企业90%以上的产能集中在低端产品。而随着对技术创新、工艺创新、材料创新的呼声越来越高，国内一些电线电缆企业也加大对创新的投入。2012年8月，嘉兴多角电线电缆有限公司的“可瓷化环保耐火电缆项目”荣获国家创新基金立项，并获得70万元科技专项基金资助，这也是国内这一领域唯一获国家创新基金立项的项目。
从某种意义上讲，“可瓷化环保耐火电缆项目”的研发并不是一种简单的新型材料的诞生，而是在同行业树立了标杆。2013年，中国的电线电缆企业必须将增强自主创新能力作为企业发展战略，贯彻到企业生产经营的各个方面，通过加强技术创新，在关键领域掌握更多的自主知识产权，在科学前沿和战略高技术领域占有一席之地。
此外，中国华东、华南地区，是中国优先发展起来的地区，也是外资企业最先进入的地区，拥有全国最先进的资源和技术。因此，可以说中国电线电缆行业属于技术区位指向型。中国电线电缆行业应从华东、华南地区为突破口，率先实现科技、技术和材料的创新，引领中国电线电缆企业向着“做大做强”的目标不断迈进。
同样，政府也应该以此为目标，加大职业教育的力度，加大对电线电缆中小企业担保的补贴力度，出台高端人才引进、市场开拓、企业研发中心建设、地产品采购等政策，辅助中国电线电缆行业的可持续发展。
