在闭合桩已插入并将数根邻桩提起且摇摆以减少闭合弧段钢板桩锁口的拉紧和扭绞，此时才可开始打桩。
在插桩时没有在锁口中自由跑动的钢板桩，打桩时将扭绞，连续强硬打桩通常把桩打出了锁口或使钢板桩锁口熔在一起。因此插桩前应仔细进行钢板桩检查和涂擦黄油，插桩时应小心保持桩的垂直。
当钢板桩或一对钢板桩在相邻钢板桩沉至一样高度之前沉得太远将是不适当打桩。打桩阻力决定在必须进行其相邻桩施打前能把桩打下多深。这个打桩提前量在第一轮打桩时不宜超过1.5m，随着打桩阻力的增加打桩提前量将减少。沿着格体的一个方向打桩将引起钢板桩向该方向越来越倾斜以至引起锁口扭绞而使钢板桩损坏。恰当的打桩程序为：
a. 先将异形桩两侧的四根直腹式钢板桩打下约1.5m，使异形桩的位置精度在格体精确定位后的极短时间内得到保证。
b. 两打桩船各伺格体的一侧，按对称交替、分散间隔、循环往复的方法在2~3小时内完成第一轮格体桩的施打，使格体的位置精度、圆度和格体桩的垂直度得到保证，也使格体具备抵挡较急涨退潮冲击的抵抗力。
c. 按第一轮打桩程序依次进行第二、第三、第四轮，每轮打桩的提前量将依次减少，直至整个格体桩打到设计标高。
在打桩过程中如某一弧段的钢板桩开始出现倾斜，则应先在该倾向一侧的倾斜桩终止处即垂直桩开始处,将仍垂直的钢板桩打下数根以防止倾斜桩的继续扩散，再从倾斜桩的另一侧开始倾斜桩的施打。为了把稍微倾斜的钢板桩调垂直，可让振动锤（砂土基础）反倾斜方向倾斜打桩，利用锤的水平分力逐步纠正倾斜的钢板桩。此方法对倾斜较大钢板桩无效。
当打桩遇到障碍物时（可从钢板桩和桩锤的奇异表现来判断），应停止打桩并将障碍物清除，注意别把障碍物旁边的桩打下然后指望障碍物处的钢板桩可被带下。
细砂将阻塞锁口并引起好象不恰当插桩时引起的扭绞。克服细砂问题较方便的方法是在钢板桩的内外侧喷射水。仅在钢板桩外侧喷射水会渐渐引起钢板桩底部外移倾斜和越来越大的锁口阻力。喷射水会降低基础的密实程度。
在格体桩完全打至要求的深度之前，千万别进行格体填充料的回填，或指望填充料对格体的侧压力可将倾斜的格体调正。因为格体的回填将引起格体桩的变形从而增加打桩阻力最终导致格体桩未能打至最后的深度。
在格体桩全部打到设计标高后，应立即进行格仓填充料的回填以维护格体的稳定。对在较深水域中安装的格体，应在填充料回填到一定高度后，才将钢围囹吊出再继续进行回填。填充料回填落点应在格体的中心，以防格体因填充料压力不均造成格体侧倾和变形。连接弧在其相连的格体完成回填填充料后才可进行回填。
填充料应为颗粒状干净的材料。回填没有细骨料的岩石虽然可提供极好的剪切阻力，但其排水特性会允许太多的水通过格型结构。反之，过细的填充料将阻碍水的恰当排泄。
