备受国内外关注的扬子石化65万吨/年乙烯改造工程新建乙烯装置自去年9月底产出合格产品，至今一直稳定运行。作为承担国家启动新的产业政策重点扶持的这项技改项目改造任务的中国石化集团第四建设公司，能够迅速漂亮地完成这样一项大的乙烯改造工程，关键的一条就是能够以信息化提升传统施工管理。
中国石化集团第四建设公司把扬子乙烯改造工程建设，作为与国际惯例接轨的又一次演练契机，坚持以信息化带动规范化工程管理，继承建天津14万吨乙烯工程、20万吨聚酯工程之后，形成了一整套独立的、较为完整的工程施工总承包项目管理模式，坚持走预制工厂化、施工标准化、装备机械化、管理现代化的道路。
中国石化集团第四建设公司积极倡导与国际惯例接轨的理念。在项目运作伊始，该公司扬子项目经理部就以国际通用的项目控制应用软件 ——P3软件为核心，以自行开发的管道、设备、钢结构、检测、油漆保温等管理软件为支撑，实行项目工期、费用静态控制，动态管理，优化资源配置的管理模式。现场办公区内配置了80台计算机，建成了两个局域网，通过局域网，实现了内部各部门、各业务岗位之间的数据传递和信息共享，以及与外部的信息沟通。
该公司项目经理部在施工中全面推行职业健康安全体系管理，对整个工程的危险源和环境影响因素进行识别，数据输入电脑，并采取针对性控制措施，制定紧急救护应急预案，整改后逐条消项，使施工安全始终处于可控状态。特别是扬子乙烯老区改造工程施工，项目投资近百万元，在老区与新建装置之间，搭设了一道12米高、近700米长双层架设的高标准防火墙，严格专区管理，并对施工人员进行紧急预案演习，在装置不停车的情况下，改造施工8个月未发生一起事故。在工程质量信息化管理上，项目质检站自行开发的焊口“点口”软件，实现了从生产、探伤、检测到自动生成检测报告的全过程计算机管理。同时，从执行质量程序管理体系入手，实施样板引路，开展“首件样板”的精品评比活动，争创过程精品。所承建的乙烯装置共评出18项精品工程，单位工程质量优良率达100％，焊缝拍片一次合格率达97.5％。
随着科技的发展，业主的需求层次会变得越来越高。能否捕捉到业主日益提高的需求？能否提供持续的良好服务？是每一家施工企业必修的“日常功课”，也是体现施工企业最大实力之所在。
在扬子乙烯改造工程中，中国石化集团第四建设公司在严格履行合同的基础上尽力满足业主的不同层次需求。大口径地管工程，多条地下管线横穿道路，却始终保持道路畅通。10万吨/年裂解炉的安装，采取框片预制、组合吊装技术，安装精度高。钢结构安装取得了突破，两套装置共预制、安装钢结构10万吨。500台各类动静设备安装，项目经理部认真解决供货不及时或供货存在制造质量问题等施工矛盾，现场大型设备组焊一次合格率达99.2％以上，大大超过合同承诺指标。SS超高压管线是乙烯装置的“主动脉”，而出图订货晚，材料到场迟，该公司扬子项目经理部不讲客观条件，只想如何履约。他们将各道工序排出日计划，人员、责任、奖惩一条线，以顽强的毅力完成了安装任务。裂解气压缩机组等三台离心压缩机组，是乙烯装置的心脏设备，具有结构复杂、技术难度大、安装精度要求高等特点，成为工程的重中之重。中石化四建公司领导亲自研究“三机组”的施工方案，狠抓过程管理，在不到两个月的时间内，先后一次顺利实现机组安装就位，并充分准备二次灌浆、配管、静态调试、油运等工序，确保了试车成功，实现了合同目标。
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