山西建龙持续打造《绿色制造数字化生产经营管控能力》思维导图

U849037208

2024-01-15

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打造新型能力的迫切需求

成本优势的需求

企业新型能力建设的主要成效

《绿色制造数字化生产经营管控能力》内容详解

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山西建龙持续打造《绿色制造数字化生产经营管控能力》思维导图模板大纲

入选工信部的2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范名单

山西建龙围绕集团向数智化企业转型的战略目标，推行两化融合AAA级贯标管理体系，打造面向绿色制造的数字化生产经营管控能力，在两化融合管理体系贯标方向，入选工信部的2023年新一代信息技术与制造业融合发展示范，推进公司两化融合工作向纵深发展。

一、获得新型能力的背景历程

山西建龙两化融合从 2017 年 6 月正式启动，2018 年 7月启动两化融合管理体系基础版贯标，打造了钢铁生产的精细化管控能力，2019 年 2 月获得评定证书，2023 年获得 AAA评定证书。公司坚持从业务流程梳理、组织结构优化、系统开发应用及数据开发利用等方面进行持续优化。十三五期间，主要实施了“ERP（企业资源计划）、MES（生产制造系统）、EMS（能源管理系统）、QQS（计质量管控系统）”四大信息系统。十四五以来，响应国家低碳绿色的号召，基于钢铁智能制造五级模型，重点进行智能化工厂建设，打造面向绿色制

造的数字化生产经营管控能力。在 2017-2019 年，公司着手实施两化融合战略，推动数

字化转型。首要任务是在各产线建立 DCS/PLC 集中控制系统，包括烧结厂、炼铁、炼钢一厂、炼钢二厂、轧一棒材、轧一线材、轧一新棒材、轧二 850、轧钢二厂（1500）、冷轧厂、

钢管厂、能源中心等，总计 579 套（其中 PLC531 套、DCS48套）。各产线的 DCS 系统和 PLC 通过 DA 数据平台与公司 MES系统实现数据集成和传递，从而提高了生产过程的协同性和

效率。2018 年-2020 年，公司继续数字化转型，着重在节能方面取得了显著进展。智慧能源管控系统和电力调度系统的建立使得能源、生产和设备运行工况数据一体化监控成为可

能。这包括对电力、煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、压缩空气以及水系统的集中监测和调度管理，实现了全面的能源掌控。 2019 年，公司着手升级环保 EMS 系统，通过智能管控平台和门禁环保管控将全厂的生产、治理、监控监测、物流运输等系统整合到一起。这一综合管理系统实现了对有组织排放、无组织排放和道路运输的智能化管理，包括污染识别、污染预测、预警发布和应急指挥等功能。公司成功管控了2429 处无组织排放源，实现了更高水平的环保管理。2020 年，公司关注安全方面的数字化改进，引入了智能安防系统。这一系统利用先进的视频图像分析技术，实现了员工习惯性违章纠正、员工高负荷工作状态下的行为监护、预控安全事件、巡检盲区覆盖、无人化安全巡检等功能，显著提升了安全管理效率。2021 年，公司推广了品种开发管理系统（PLM），实现了对产品开发全过程的监控和控制。这使得管理人员能够及时了解品种开发的进展情况，发现问题并进行关键节点和流程的控制。2018 年-2022 年，公司继续数字化转型，通过 ERP 和 MES系统的升级优化的高效传输，实现了生产计划数据的及时获取，管理人员能够更好地调配资源，提高了订单兑现率。此外，通过钢管工程、冷轧镀锌带钢工程建设和 ERP、MES 系统的推广，新品种的产量得到了显著提升，为公司的利润增长做出了贡献。

打造新型能力思路及方案

1、企业发展战略转型的迫切要求

①绿色制造竞合优势的需求

《中国制造 2025》明确提出要“建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”。绿色工厂是在保证产品功能、质量以及制造过程中

人的职业健康安全前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求。

公司主营业务属于资源、能源密集型产业，最具潜力、最有条件、也最迫切需要开展绿色工厂的创建。应用先进绿色技术装备、生产的精细化管控和先进的技术，推动持续降低吨钢的能源消耗和原材料消耗、提高产品质量；持续加大废钢的回收添加，在保证产品质量同时，提高废物综合利用率；开展固废的循环利用研究；在原有的基础上不断改造公司的环保设施，确保超低排放；与此同时不断加强厂内及周边环境的改善，在 3A 级工业旅游景区的基础上，在钢铁生产的全生命周期持续推进公司的绿色制造水平。

②成本优势的需求

近年，建筑用钢同质化竞争日趋激烈，在保证产品质量的前提下，公司获取比竞争对手更低的生产成本是取胜的关键因素。以月度重点指标管控和日清日结项目为抓手，深挖数据资源潜力。通过对标国内一流钢铁企业找差距；通过两化融合，提升装备自动化、数字化、网络化、智能化水平；提高上下游产线的协作水平；通过生产的精细化管控和成本的有效管控，打造持续稳定的盈利能力，从而获取低成本的优势。

③品牌优势的需求

品牌是企业可持续竞争优势综合外在体现，是产品质量与信誉的保证，能够有效的减少消费者的购买成本和风险。在钢铁行业产能严重过剩的背景下，品牌优势的需求尤为突出，公司通过完善人力资源体系，打造人才保障能力，进而提高产品品种开发和技术创新能力，根据客户要求对产品进行个性化定制，树立公司产品高性价比的品牌形象。

④产业链竞合优势的需求

随着钢铁行业同质竞争日趋激烈，企业之间的竞争已经超越质量、技术和成本的范围，而且越来越体现为供应链之间的竞争。谁能更快满足顾客需求和更迅速地对变化做出响应，谁就能赢得更多市场机会，因此,供应链中上下游企业的协作优势的需求逐渐成为钢铁行业竞争合作优势的重要体现。

2、打造新型能力的迫切需求

公司意识到在供应链管理方面推进两化深度融合的重要性。这将有助于提高供应链的效率、可视性和可持续性，以满足不断变化的市场需求，降低成本，改善质量控制，并加强与供应商之间的合作。

①供应链可视性和透明度：公司需要一个集成的系统，能够实现实时监测整个供应链的能力。这个系统应该能够汇总来自不同数据源的信息，包括原材料采购、生产、仓储、

物流和销售等环节的数据。供应链可视性和透明度将有助于更好地规划生产和库存，提高响应市场需求变化的能力。

②优化生产和库存管理：公司需要一个系统，能够优化生产计划，确保生产能力与市场需求保持一致。此外，这个系统还应该能够提高库存管理，降低库存水平，减少库存持有成本，并确保及时供货。

③供应商关系改进：公司需要增强与供应商之间的协作和可见性。这个平台应该允许与供应商共享关键信息，包括需求预测、生产计划和库存水平。这将有助于建立更紧密的供应链关系，提高供应链的可靠性和弹性。

④质量控制提高：公司提高质量控制的能力。通过实时监测生产过程和产品质量，公司可以更早地发现和解决质量问题。这将有助于减少次品率和废品率，提高产品质量，降低质量问题带来的成本和声誉损失。

⑤智能物流和配送：公司需要改善物流和配送过程。这个系统应该能够优化物流路线和运输计划，减少运输成本和交货时间。提供实时跟踪和可视化，以帮助公司更好地管理物流运营。

⑥提高可持续性：公司需要采用两化深度融合，以提高可持续性。通过减少能源浪费、优化生产过程和降低排放，公司可以降低对环境的影响。这有助于满足法规和环保标准，提高公司的社会责任形象，吸引更多的可持续性倡议合作伙伴。

三、企业新型能力建设的主要成效

通过引入两化融合管理体系，尤其是贯标分级以后，公司重新系统性地梳理了内外部环境因素，修改了公司三年战略目标，进一步清晰了公司未来的战略发展方向，同时制定了明确的战略目标。两化融合管理体系升级版贯标为公司的战略目标与数字化转型对接提供了方法。使得从战略目标、战略重点、战略举措、可持续竞争合作优势、新型能力体系、系统性解决方案认及项目的实施运行维护之间有了必然的关系。采用 PDCA 持续改进公司智能化水平，为公司内部提质降本增效提供了保证，同时，为未来打造数据驱动的新型能力奠定基础。

协同管控供应链方面的价值效益：

①品种开发：基于市场和客户需求分析，应用品种开发管理系统（PLM），将一个品种从计划、调研阶段一直到试制、客户跟踪、转产阶段的各个环节贯穿起来，使管理人员

可以即时掌握品种开发的进展情况、发现的问题，并对过程中的各关键节点、流程进行控制，确保品种开发的进度、质量、安全可控；

②生产保证：通过 ERP、MES 系统的生产计划数据高效传输、生产动态和库存信息及时获取；管理人员及时调配资源，确保订单兑现率稳步提高；

③通过脚手架生产线、钢管工程、冷轧镀锌带钢工程建设和 ERP、MES 系统的推广，使得建材等新开发品种快速提升了产量，成为公司新的利润增长点；

④建立了高效的计划下达、变更以及执行反馈机制，提高29计划执行的准确性，计划完成率提高 50%，缩短交货周期 27%。通过工艺流程透明化、生产数据公开化和重要环节可视化，实时跟踪与监控生产的执行情况，为生产管理提供可靠保障，降低库存积压 24%，资源动态优化配置提高 90%。实现无纸化的业务流转，减少 61%的纸面工作，数据不落地，减少中间环节，实现生产数据之间的关联、贯通，生产报表自动生成，每年节约经营成本 50 万元。建立生产、质量、能源等生产相关数据仓库，为质量分析、成本管控、大数据分析提供数据支撑，优化生产管理。

⑤物流高效：建设综合大物流管理平台，满足物流园区、物流运营系统、物流服务交易，物流仓储管理、物流仓储运输管理、物流市场管理等。实现 300km 范围内的商品 24h 送

达，从 2021 年末的 83%，2022 年 10 月提高到 91.5%；

⑥采购便捷：通过龙翔云商采购平台：发布货源、价格维护、一键下单、签订合同、到货跟踪，在线交易、在线预报、签订合同、全流程跟踪到货并自动结算；

⑦高效协同：围绕公司自身管理需求，建设一个能够支撑实时感知变化，快速分析变化、高效制定最优决策的“多维度、一站式”数字化管理平台。将企业生产、经营、财务、

成本、质量、能源、物流管理等整合到一个平台。统一数据来源、统一数据接口，实现全领域业务数据自动采集、智能分析和公司调度会数据可视化，替代现有手工报送方式；

⑧降低企业运营成本，提高数据分析的准确性和时效性，提升企业决策应变能力。构建用数据说话、用数据决策、用数据管理、用数据创新于一体的管理机制，让数据成为企业管理的抓手，进一步提升全领域管理的精细化水平。

四、打造新型能力的主要过程、做法和经验机制方面

公司参照《信息化和工业化融合管理体系要求》（GB/T23001-2017）、《信息化和工业化融合管理体系新型能力分级要求》（GB/T 23006-2022）标准的要求建立了 PDCA的循环机制。由管理者代表组织各部门负责人参与，依照识别的可持续竞合优势，策划的业务场景及业务架构，参考新型能力主要视角，识别出了公司拟打造的新型能力体系，并形成了《新型能力策划报告》，经评审获最高管理者批准后实施。公司具体采用如下过程和方法来识别新型能力需求：

①明确由管理者代表牵头的两化融合领导小组参与新型能力需求识别过程，最终由最高管理者确认，由信息化负责协调组织并编制文件化信息。

②各部门职责：

最高管理者：主导企业新型能力需求策划会议，并最终确定策划结果；

管理者代表：根据可持续竞争合作优势需求，提出企业能力打造方向，并结合企业现状提出具有行业特色的新型能力需求，主持能力策划会议的召开；

信息化：梳理内外部环境并提交管理者代表和最高管理者；组织策划会议的顺利举行；进行策划结果的记录和宣导；

其他各主要部门：提供各部门内部组织现状、流程现状、信息现状，基于可持续竞争合作优势需求，针对公司现状，提出相应能力打造建议。各部门根据职责，收集相关资料，

信息化部负责协调和组织召开新型能力需求识别会议，两化融合领导小组参与并提出相关修改意见。

③公司制定了详细的《两化融合实施方案》、《业务流程和组织结构优化方案》、《技术实现方案》、《数据开发利用方案》、《匹配与规范试运行方案》，进行信息化环境下新型能力的实施与运行控制。建立两化融合《两化融合评估、测量与考核管理程序》、《内部审核管理程序》、《管理评审管理程序》等文件，按要求对新型能力建设的过程和结果进行跟踪和分析、评测。建立《不符合、纠正与预防措施控制程序》等文件，对各环节发现的不符合、潜在不符合制定纠正措施和预防措施进行持续改进。公司定期召开工作例会讨论新型能力实施运行的情况，明确了当内外部环境改变，新型能力调整改进的机制。

建设方面

①ERP 系统

公司在生产经营管理中借助互联网和人工智能系统以及大数据在工业制造领域的应用，在公司范围内规划建设企业资源计划系统（ERP），从而实现企业完整的闭环优化生产。实施系统包括：人事系统、资材系统、销售系统、财务系统、工程系统、成本系统等，依据公司信息化建设整体规划，为增强企业集成管控能力，以财务为中心，各系统数据实现不同业务环节关联管控。在应用支撑平台的基础之上，以统一的业务和技术标准，建立服务于 ERP、MES、EMS、OA 及企业门户网站等信息管理系统的业务框架，以规范化的商务流程和生产流程为核心，支撑原材料采购、产品计划、生产、仓储、运输、销售、服务的全过程，实现核心生产流程产销一体化、管控衔接、三流同步（物流、资金流、信息流）的目标。按照信息化管理模型特点，利用信息技术改造、优化生产过程中的产品设计、生产工艺和生产流程，提高企业生产经营效率。

资材系统与财务系统实现信息集成，对发票管理、入库管理、出库管理、结算管理、计划管理业务进行梳理，可确定采购定货量、甄别供应商和产品的安全。库存控制模块是用来控制管理存储物资，管理动态、真实的库存控制系统。库存控制模块能结合部门需求、随时调整库存，并精确地反映库存现状。

采购计划在 ERP 资材系统中管理，并与电商采购管理平台关联集成，将计划从 ERP 抛向电商采购平台。实现与采购电商平台实时联动，在电商采购平台中进行物料询价报价处理，电商平台生成采购合同抛送 ERP 执行，数据链接勾稽。

销售装车作业完成后，客户收到的产品扫二维码后与实际相符，现场使用扫码手持终端确认，确保产品出货与客户实际收货扫码一致；发货计划、库存报表中，增加查询条件过滤，对产品订单信息、订单类别、销售区域、到站、单卷重、交货期、生产数量、欠产量等信息进行准确查询，减少人工操作，提供发货信息准确率。销售管理模块从产品的销售计划开始，对其销售产品、销售地区、销售客户各种信息的管理和统计，并可对销售数量、单价、金额、利润、绩效、客户服务做出全面的分析。

系统统一入口平台

②龙翔云商系统（线上采购）

ERP 与云商配合实现采购全流程线上操作。生产处下发计划-计划发送至电商平台-询价（最高限价）-比价-定标-生成合同-收料-入库。

采购计划在 ERP 资材系统中进行管理，若要在采购管理平台中采购，则需将计划从 ERP 抛向电商平台。输入接办数量，点击“发送至采购电商平台”按钮，发送成功后到采购

平台查看。

电商采购平台

在计划管理页面查看从 ERP 抛来的计划，并发送询价单或最高限价单，询价完成后生成比价单，比价审批完成后生成合同，最高限价单审批完成后就可生成合同。合同审批完成后下推收料通知单进行供货收料。

③物流系统

物流系统由集团总部牵头，山西建龙作为试点单位进行推动。物流系统贯穿所有相关业务系统，实现物流信息的集成，将采购、销售、生产、物流糅合成一套能够真正适时互动、综合决策的全流程的智慧物流管理平台。

ERP 物流系统将物流采购、销售运输主流程业务通过系统功能的实现，全部转为线上操作，实现汽运、铁运主业务流程的线上化运行和管理。

物流价格。供销两端有运输业务需求时，通通过询价函作业提报询价申请，物流业务人员接收到询价作业后启动询价作业，询价函同步抛送到待报价车队电商账户，车队通过各自电商账户在报价截止时间前报价，物流业务人员在报价截止后，进行比价作业，经比价后进行运价审批，审批后的运价归集到线路管理，可依据筛选条件进行查询运价。审批后的运价同步抛送资材系统和销售系统。线路价格如有变价调整时，进行变价管理操作，经审批后运价同步相关系统，按照执行时间执行最新运价。

物流计划。物流业务人员依据采购月计划维护，选定运输品类及运输线路。物流计划人员在接到采购实际货物合同后，在计划接办页面查找对应月计划，进行业务接办，接办生成的运输合同抓取该条线路的最新运价（如线路有变价时），汽运运输合同同步抛送至分派车队电商账户和建龙快成网络货运平台。车队可采取司机在建龙快成手机 APP 自主摘单形式或车队管理人员在电商平台派车方式操作。

物流计划

物流作业。销售业务人员在销售系统发运管理模块中出货地址完善作业维护运输详细地址后下达发货计划，发货计划抛送物流系统，物流业务人员在分配车队页面进行计划分配，车队接收到计划后（电商）进行派车作业，车辆司机在建龙快成手机 APP 进行接单确认后开始完成运输作业。

铁运。铁路运输作业与 95306 铁运联运管家对接。对接后一键获取铁运单价及 95306 系统线路运距数据。避免人工录入运价，提高工作效率和数据准确率，获取铁路官方运距，

对标基础数据统一且更精确。

汽运。汽运（我方负担运费)实现 ERP 物流、龙翔云商平台、建龙快成网络货运平台的物流运输信息交互，运费自动结算功能。通过物流系统的网络化、自动化、智能化实现货主与承运方的信息共享，运输过程的的数据透明。

物流监控。使用车旺大卡进行车辆实时监控。

系统集成。

内部与资材系统、销售系统、电商平台、计量系统关联。外部与铁运 95306 系统、建龙快成网络货运平台（https://www.jlkc56.com/#）、中交兴路系统对接。

五、企业新型能力建设的下一步计划

预期目标

山西建龙聚焦于“十四五”整体规划，通过智能制造，实现与设计、生产、管理、服务等制造的各个环节智能化改造，达到重点区域少人化、无人化管理；实现工艺过程、全30流程产品质量、产品全生命周期的质量管控。建立融合生产系统建模、数学模型和规则建模的人机融合的控制决策机制。实现业务财务一体化管理、产供销及供应链一体化及综合电商管理应用。通过系统开放性的架构，实现平台化管理，通过工业互联网和数据中心，打破业务、层级间信息孤岛，建设产业链及钢铁生态圈。通过智能制造数字化转型，实现钢铁一体平台化管理，最终实现内外部的高度互联互通，更便捷、迅速、低成本地满足这客户的个性化需求，即向经营性企业转型，向数字化转型，向创新型企业转型，向美好企业转型。智能制造推进目标： “围绕一个中心，打造流程数字化、生产智能化、经营精益化的智能一体化平台的智造化工厂”，以建设数据中心为基础设施保障，借助智能化、大数据、5G 工业互联网技术手机，实现底层设备数据采集应用分析，管理层数据平台化管理，经营数据全流程管控，打通各层间的互联互通，最终实现“三化一体”的智造化工厂示范基地。

下一步建设主要内容和实施计划（含融资需求）

项目名称一：产销存运一体化管理平台

建设规模及内容：打造全流程产销存运一体化管理平台，研发综合销售物流电商平台软件服务，实现整体销售物流发运效率推动企业数字化转型，并提高客户参与感与满意度，实现销售业务从客户注册、签订合同、下单、开提单、配车、发货、结算开票等全流程管控；实现客户自主下单、查询、对账、统计，提升客户服务体验；实现快速、准确的物流配送服务，满足客户快速配送的需求，降低物流成本，提高物流效率，提高企业竞争力；实现物流配送信息化，提高物流信息的透明度和可追溯性。升级冶金规范系统，实现产品技术标准的“一贯式”管理，销售订单自动转换生产计划实现炼钢、轧钢产线的自动排程及自动配料，延伸至冷轧产线工序，提高整体库存精益化管理和产销转换效率。库存管理实现工厂级统一规划，达到厂内外库存精准、动态精益化管理，为电商平台实时查询库存，提供精准化保障。

项目名称二：生产制造数智化、无人化管控项目

建设规模及内容：规划建设炼铁辅助作业区集控中心、机器视觉智能（AI）过程柔性控制系统、废钢物资远程检验系统升级改造项目、皮带运输、水泵房、空压站无人值守平台、GIS 地图标定及工厂数字孪生设计开发应用、智能捞渣天车、炼钢智慧驾驶舱等数智化、无化人项目，通过现场设备自动化设备改造及系统研发，实现应用场景的AI 识别、AI 模型、视觉管控、手机 APP 开发、在线监测、监控设备状态检测及生产过程柔性控制，炼钢工序智慧驾驶舱的二级模型首台套开发，恒拉速自动巡航模型、质量跟踪判定模型，连铸异常情况的处置模型，结晶器区域的溢钢、漏钢、断流等异常的快速和前瞻性的判断和处置，以及大数据分析和自学习模型、各单元协同管控模型、基于生产工艺和操作规范标准的工艺管理模型等的研发及冶金行业的推广应用。

实现内外部层级间数字化的互联互通，形成制造链、供应链、金融链一体化管理平台，满足客户个性化需求。实现与外界系统开放性的架构，通过 5G+工业互联+数据中心先进技术，建设工厂级数字化、供应链数字化、金融链数字化全面互通，打破行业业务、层级间信息孤岛，形成产业链及钢铁生态圈。

山西建龙以两化体系为基础，实现信息技术与先进制造技术深度融合，打造绿色制造的数字化生产经营管控能力，紧扣智能特征，构建创新驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，促进公司绿色高质量发展。

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