六月质量提升周思维导图

U7100723495

2025-06-07

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质量提升

工序细则

执行要求

步骤内容，工序细则相关内容讲解

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思维导图大纲

小组成员

组长

刘大安

副组长

李建国

组员

高连军

吕浩

步骤内容

A关于质量提升的倡议书

全员学习动员，各岗位资料积累动员，各岗位明确质量控制点

B质量检测工序互检细则

1.后一工序集中检测前一工序的质量问题点，反馈车间主任协商解决并做记录，计入工序考核，并做好责任划分，提出整改措施和防错机制

2.工序操作规程以及关键点点检控制表登记

3.质量问题汇总分析，以及整改措施

4.问题反馈，尤其是新品，样品或者整改合并产品，要求细致的布局，合理的空间，安全的防护措施

C.监督策略与考核

监督有车间主任监督，质量部负责巡检，并做好记录，工序考核按照月累计

D.检查和抽检

由质量部负责质量的检查和抽检，并做好相关记录，第一时间整理问题所在以及分析质量原因，并出具8D报告，通告问题整改措施和出货抽检。

E.质量责任划分

车间内部质量控制由车间主任负责，各工序组长负责互检和工序质量认责，并明确记录在工序卡上

工序细则与执行

A.电芯分容与配组

1.电芯入库以后，首批检测后，随机选40-50块根据规格书进行分容测试具体的数据参数，确定内阻与容量的具体使用情况和影响

2.根据电芯容量以及内阻和电压配组后测试其整体性能，评价电芯与分容的参数匹配状况并及时反馈给采购技术质量等部门

3.对于内阻混乱或者批次内阻差异较大的，需要分别进行挑选分容，保证配组的合理性，避免电池组老化过程出现压差过大或者个别电芯混入的情况，造成不必要的损失

工具

1.万用表，内阻仪，分容柜等

B.电池组装

1.针对配组电芯进行内阻和电压检测，10组以下的不低于一组，10组以上同一批次不低于2组，并将监测数据记录在表格内，对于有疑问的情况及时汇报给车间主任处理

2.对配组的全部电芯进行外观检查，及时甄别有问题和需要上工序确认的问题，并记录检查情况

3.按照生产计划进行绝缘处理和组装，并确认箱体和保护板以及其他配件的相对位置是否合适，如有问题及时反馈给车间主任并做好相关的记录

4.外观平直，极柱平直，几方面综合考量，保证焊接顺利；绝缘板平直尺寸，青稞纸平直尺寸，不能超差，轻拿轻放，防止磕碰，跌落，保障产品完好

工具

壁纸刀，万用表，内阻仪，绝缘直尺，直角尺，木工夹等

C.激光焊接

1.检查电池组的线序排列，确认总负总正位置，确认电池极柱的清洁和平直情况，对个别电芯观察极柱厚薄以及有否漏液腐蚀状况，确保焊接时不存在虚焊隐患

子主题 2

销售经理半年规划思维导图

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2.3

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业务查询耗时质量问题思维导图

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4.64

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