包括重整制氢器、催化燃烧器、微流微孔通道;甲醇水溶液汽化后进入重整制氢器,在催化剂作用下生成氢气;催化燃烧器利用燃烧尾气为重整反应提供热量。
结构紧凑,实现现场制氢即产即用;燃烧尾气余热回收利用
汽化单元将甲醇汽化为蒸汽,通过换热器与固碳剂(氧化钙)反应生成氢气;混合气分离后杂质气体用于固碳剂再生。
甲醇重整与固碳反应耦合,降低能耗;杂质气体循环利用
一种车载甲醇制氢机在线监测催化剂脱落的装置、方法及车辆
设置压力、温度、氢浓度传感器,实时监测甲醇裂解反应器状态;通过远程控制中心分析数据,控制制氢机工作状态。
在线监测催化剂脱落,避免堵塞氢气喷嘴;提高制氢效率
包括第一换热模块(桶状壳体+换热管)和第二换热模块(环状多层筛板结构);通过均流环和折流板提高换热效率。
使用模糊推理和证据理论结合温度、振动、润滑油参数进行故障诊断;引入历史数据趋势分析降低漏检率。
重整反应器分为多个反应组,每组对应独立的蒸发组和辅供热流道;通过均流环控制甲醇流量,优化温度分布。
根据环境温度控制甲醇制氢机启停;低温时使用燃气缓存罐辅助启动发动机;实时监测系统状态并调整运行模式。
采用电控喷嘴雾化甲醇,多孔加热体均匀加热;汽化室主体外壁设置保温层。
一种甲醇制氢机在线监测催化剂脱落的装置、方法及车辆(同专利1)
一种烟气二氧化碳捕集转化一体化协同CO、HC、NO_x催化净化方法
CeNiCa基复合材料预处理后捕集CO₂、NOx、CO/HC;通入氢气催化转化为甲烷、氮气和水。
环状结构换热主体,筒状板片交替布置第一、第二介质空间;堵盖和支撑环设计提高承压能力。
基于实时工况参数优化混合燃料理化性质;通过遗传算法或粒子群算法迭代优化油耗与排放。
控制算法分启动、稳态、功率调整、关闭四阶段;多维度监测故障并处理;智能能量管理分配氢燃料电池与动力电池功率。
电热主体为蜂窝型贯穿孔道,材质为碳化硅;催化材料涂覆内壁。
使用微波发生器对加热室和催化反应室进行加热;蜂窝状碳化硅导热体和催化剂载体;分级启动策略。
快速启动(2分钟内)、催化剂寿命延长、氢气纯度高(CO<1ppm)。
一种甲醇制氢储能的燃料电池基站备用电源系统及其控制方法
甲醇重整制氢机与固化储氢系统结合;双控制阀切换;远程监控与自动补给。
环形腔体设计;蜂窝状碳化硅载体;燃烧腔与重整腔热耦合。
双螺旋流道交替工作;独立填料腔设计;热量补偿机制。
一种基于分形结构的自热型甲醇重整制氢装置及其控制方法
分形网络结构流道;铜基/锆基催化剂;自动调配甲醇溶液。
启动时间短(<30min)、能量利用率高、制氢效率提升30%。
阶梯式正弦函数流道;内外侧加热管道;蜂窝状催化剂载体。
快装结构(螺纹槽+弹性支撑件);高温瓷球支撑催化剂;旋转结构设计。
单根催化剂更换时间<5分钟、密封性提升、维护成本低。
重整器与氢分离腔集成;三相换热装置;液态泵+制冷机协同控制。
氢气收率≥95%、CO2回收率90%、系统小型化。
一种利用发动机尾气热量制取富氢气体的在线甲醇重整器
螺旋缠绕拱形反应通道;选择性透过材料;燃烧-重整耦合设计。
尾气余热利用率>85%、启动时间<10min、结构紧凑。
多腔室集成(重整、CO氧化、空气预热);非均布空气进气口;电火花点火启动。
螺旋缠绕换热束;紊流件(紊流板/扇叶);主辅热管分层设计。
甲醇重整制氢+吸收式制冷+燃料电池;梯级利用缸套水与烟气余热。
双换热器梯度加热;两段式导热油加热炉;温度反馈控制。
多孔陶瓷反应装置;油浴加热仓;轴向/径向通孔结构。
比表面积高(>500m²/g)、抗热震性好、轻量化。
导热油循环系统;阶梯式升温控制;冷却-分离-吸附一体化设计。
汽化过热器与转化器集成;圆环换热管束;导热油循环优化。
一种利用粉煤灰制作的蜂窝结构催化剂载体及其制备方法
3D打印浆料配方;粉煤灰预处理;蜂窝结构烧结工艺。
燃烧-重整协同控制;氢气回收管道;多电磁阀切换逻辑。
优化甲醇水溶液蒸发器、重整器和氢气提纯器布局,利用能量耦合提高能效。
一种采用丝网分离机构利用发动机尾气的在线甲醇重整器
通过丝网分离机构实现甲醇气液分离,利用发动机尾气余热进行甲醇裂解。
一种采用折流分离机构利用发动机尾气的在线甲醇重整器
利用折流分离机构和S形冷却通道实现气液分离,结合拱形反应通道提升换热效率。
集成甲醇催化燃烧、重整、CO优先氧化和PEMFC电堆,实现“制氢-提纯-发电”一体化。
采用三层流道结构和对称式递增波函数设计,提高催化剂利用率和反应效率。
优化反应载体表面结构和反应腔空间结构,实现流场均匀化。
结合可再生能源发电、电解水产氢和甲醇合成,实现全产业链零碳排放。
检测控制参数控制甲醇供给和氢气辅助燃烧,改善冷启动性能。
采用蜂窝结构碳化硅陶瓷作为反应载体,提高导热性和催化剂负载能力。
集成燃烧室、重整室、CO净化器和温度监控系统,实现快速加热和稳定运行。
导流混合板和催化剂涂层设计,提高混合效率和重整效率。
通过纯化护罩、通风部和储存部设计,实现氢气纯化和CO₂回收。
可动态响应的3D打印催化剂载体模型、载体及其制备方法和应用
设计具有空腔结构和小球的催化剂载体,调节流速和反应物停留时间。
通过甲醇制氢输入发动机燃烧去除积碳,提高燃油效率。
采用4.0MPa中压蒸汽代替导热油,简化工艺流程。
一种甲醇制氢系统中的氢气纯化及二氧化碳回收利用装置
一种甲醇制氢残液、含氢废气净化处理及导热油汽相供热系统
整合气柜、催化燃烧和导热油供热,实现废气净化和余热回收。
一种甲醇制氢作为引燃剂的甲醇发动机系统及其操作方法
汽化装置、重整器、热油器、气流引入装置协同工作,燃烧器热能维持重整器运行,闭环油路热能自足
热油启动快速,热能自足降低能耗,结构简单,换热效率高
铜颗粒表面分散氧化物(如MgO),沉淀法制备CuO载体,浸渍法负载氧化物,特定比例(5-40wt%)提高转化率
氧化物反相结构提升活性,MgO最佳含量10wt%,甲醇转化率96.7%
分离组件(滤网+吸水海绵)与推液组件(推液环)结合,电机驱动清理内壁液体,旋流筒分离气液
吸水海绵吸附水分,推液环刮除内壁液体,避免水汽排出,清理高效
气化塔、甲醇重整反应器、PSA变压吸附装置集成,电加热器/燃烧器供热,燃烧解析气回收利用
甲醇转化率99.999%,无废气废液排放,模块化设计,支持粗/精甲醇
固体氧化物燃料电池电堆、燃烧器、换热器、重整器、气体分离装置串联,燃烧尾气预热原料,热量分配装置调节温度
多级换热梯度利用热量,催化燃烧供热,能量利用率高,启动快,寿命长
甲醇重整生成氢气,燃烧器供热,换热器回收余热,实时按需制氢
重整反应流道与汽化腔体分组,均流环控制甲醇水流量,模块化设计,启动时间短,能耗低
分组控制进液均匀性,提高热效率,体积紧凑,便于维护
换热器+气化过热器梯度供热,催化燃烧器供热,脱碳塔捕集CO₂,预热器回收尾气热量
夹层内填充催化剂,汽化盘管与催化剂双重作用,二段火喷枪设计,电子点火
S型流道设计,活塞板与固定机构配合,无需焊接,便于维护催化剂或微通道板
脉冲注氧装置+机器学习,调节甲醇水比(N%vol→N-20%~N-1%vol),脉冲频率40Hz
在线活化失活催化剂,提高转化率,适用于高温/低温重整器
螺旋反应管+转动轴(锥形块+清扫刷),电动机驱动,尾气热量均匀分布,自动清洁内壁
行进机构模拟固定/运动撞击,撞击测试机构一(往复撞击)、机构二(模拟坑洼撞击),PLC控制
甲醇重整制氢+氢燃料电池发电,CO₂输送至车厢保鲜,二氧化碳浓度传感器+控制装置
气液分离器再生筒设计,吸附剂转动再生,分离膜过滤杂质气体
一级催化燃烧(铂钯催化剂)+二级绝热固定床深度净化,导热油换热回收热量
变径卡套接头+热电偶,伸缩管调节高度,不锈钢支撑网固定催化剂
实时监测催化剂中心温度,快速更换催化剂,降低维护成本
尾气管+重整器套管+外层尾气套管,导流罩引导尾气加热,甲醇水预热管预热原料
内外双层尾气加热,螺旋叶片延长反应路径,提高热利用率
一种用于集成式甲醇重整制氢反应器的燃烧耦合电加热装置
燃烧腔(富氢尾气/燃料电池尾气)+电加热器,PLC控制温度,高热传导腔体均匀供热
燃烧供热为主,电加热辅助,温度均匀(±5℃),能量利用率高
重整器+氢气提纯器+燃烧腔,尾气燃烧供热,助燃系统使用氢气/甲醇,氮气吹扫
尾气热能回收,减少燃料消耗,体积紧凑,适用于移动设备
分离罐、洗涤罐、冷凝罐、换热罐法兰连接集成,喷头洗涤、不锈钢波纹填料净化,换热盘管降温
电磁感应管件预热/汽化甲醇,多孔催化膜管微纳孔道反应,热量回收再利用
结构紧凑,催化剂比活高,受热均匀,能量利用率>40%
除杂机构(两次喷淋)、过滤机构(L状滤框+圆形滤板)、回收机构(蛇形热交换管)、辅助机构(搅拌/刮板)
两次除杂提高纯度,热交换回收热量,循环水杂质拦截,避免堵塞
甲醇储罐→换热器→甲醇水混合器→反应器→膜分离器→燃料电池堆;燃烧器尾气与燃料电池冷却水换热
系统集成热管理,利用甲醇水原料作为冷却剂,减少散热器依赖;高空速催化剂提高效率
重整器→分子筛转轮吸附→钯膜扩散渗透二级提纯;余热循环利用
分子筛转轮+钯膜复合提纯,氢气纯度达99.999%,回收率提高10%
储存筒→搅拌机构→烘干机构→调节机构;梯度沉淀共沉淀工艺
双层搅拌结构提高效率,纳米石墨增强催化剂强度,220-320℃宽温域活性
甲醇制氢装置+氢燃料蒸发器;逆向燃烧结构,余热汽化甲醇
金属骨架(黄铜/紫铜等)→碱金属碳酸盐溶液→高温高压处理→还原;泡沫/纤维等多孔结构
太阳能装置+蒸汽发生器双供热;负压低温蒸发(64℃以下)
双层胆结构(内胆导热油加热,外胆甲醇汽化);螺旋导流板延长反应路径
传输管→点火组件→控制组件→灭火组件;自动检测纯度并灭火
重整反应器→合金膜分离→催化氧化反应器;尾气催化氧化供热,CO₂捕集
方形柜体+换热器+气液分离器;再生筒实现吸附剂连续再生
太阳能+蒸汽发生器双供热;负压低温蒸发(64℃以下)