QC日常内容及操作流程：思维导图

U190195638

2026-03-23

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验货流程

货品核对

产品核验

QC相关日常内容及操作流程细节说明

树图思维导图提供《QC日常内容及操作流程：》在线思维导图免费制作，点击“编辑”按钮，可对《QC日常内容及操作流程：》进行在线思维导图编辑，本思维导图属于思维导图模板主题，文件编号是：f8efe006ec90693ebc3e9fc8ce094611

思维导图大纲

1. 根据Check List(以下简写CL)验货

1.1 每天的来货出货同事会及时的按照供应商&日期&箱号分别显示在CL上，QC在准备验货前复制出当天更新后的最新的CL

1.2 在拿到一箱货后审视外箱的标签或者标识(如有)，一般标签的内容包括但不局限于下述的内容：供应商&SKU#&PO#&产品描述&出货目的地仓库&数量&箱号&来货日期等信息

1.3 根据供应商&来货日期&箱号在CL上找到该箱

2.

2.1 打开该箱，按照打包的层次拿出一包或一个产品

2.2 审视该产品内包装上的标签，一般标签的内容包括但不局限于下述内容：供应商&SKU&PO&产品描述&包装数量&包装方式&包装日期等

3. 资料与实物的核对及抽样计划

3.1 核对标签和CL上的PO/SKU/描述

3.1.1 正常为信息一致

则进行下一步检验

3.1.2 如有不一致及时提出给出货同事知晓

3.2 核对实物数量

根据CL显示的该SKU数量QC要去核实包装数量

3.3 制定抽样计划

3.3.1抽样计划的总的要求是随机性&分散性&更有代表性

3.3.2 根据ANSI/ASQ Z1.4 G-II AQL允收等级：关键(0), 主要(1.5), 次要(2.5)(详情参照表格)来快速制定抽样计划抽样检验或者全检。

4. 根据GLD首饰品质标准检查表(不限于该表,详情参照附件一)检验产品并记录检验数据。

4.1 检验项目分类：

4.1.1 产品的重量&尺寸&颜色

核实产品的重量&尺寸，和资料及以往的记录是否有差异

核对产品颜色时需要把色样(如有)和常规大货放在一起拍照记录并且放进每天的验货报告中

4.1.2 表面处理

表面是否有脏污&划伤&凹坑&披锋等不良

4.1.3 平整度和柔软度及翻转度

链条的链身要在同一个平面，不能有翘起来的情况

链身不僵硬，柔软度适中，特别是麻花链

爪石链配上吊坠用模特试戴时，翻转超过1/8总长度

4.1.4 石头

是否有掉石&破石&崩石

石头的颜色&高度&尺寸是否一致

石头之间的间隙要适中一致

4.1.5 滴油

是否漏滴油

是否溢油

滴油颜色是否正确

4.1.6 扣头及吊环

链条的扣头松紧度是否适中，不能太紧和太松

链条的扣头间隙是否适中，目前可接受的标准是小于等于0.25mm

吊坠的吊环是否灵活，能否被要求的链条穿过

根据吊坠的描述或者吊环的尺寸来确定的吊环大小的种类(Micro&Regular&Large&X-Large),根据吊环的种类来确定该吊坠需要穿过的链条，找到对应的链条核实是否可以穿过该吊坠，链条的颜色和吊坠的颜色(主要是镀黄的)是否一致，可协调搭配，同时我们拍照记录

4.1.7 电镀

电镀颜色是否正确

镀黄

镀白

玫瑰金及要求的其他的颜色

是否电镀不良(主要是起皮&发红&发绿&发黑&发黄&生锈等)

4.1.8 连接单元或组装单元之间的间隙

要适中一致，不能过大

4.1.9 拉力(针对麻花链)

2mm 麻花链拉力≥5.0kgs

4mm 麻花链拉力≥12.0kgs

6mm及以上麻花链拉力≥17.0kgs

4.2 检验的特殊要求

4.2.1 供应商HM

吊坠 AQL检验

非吊坠检验该箱该SKU总数量的一半

4.2.2 供应商KY

全检

4.2.3 PP样及其他特别要求的产品

需要核对开发同事提供的设计图或者样品图，主要包含电镀颜色，扣头大小及种类，石头的颜色，款式等

4.3 记录检验后的数据（在Check List&检验报告对应所需处填写该数据）

4.3.1 在检验报告里产品尺寸以及重量数据

4.3.2 在检验报告里录入产品照片

4.3.3 填写对应的抽样方法和抽样数量（CL和报告）

4.3.4 填写对应的产品不良数据（CL）

4.3.5 填写麻花链拉力测试数据（CL和检验报告）

4.3.6 整理出货同事最终回复的异常处理

5. 每天检验完毕后录入检验数据和书写检验报告并且传送邮件

5.1 当天的检验工作完成后根据自己记录的检验数据填写Check List；

5.1.1 CheckList上主要填写的内容包括产品的重量，是否有不良及不良的数量，抽样或全检的数量，验货日期，拉力测试的数据(如适合)等。

5.2 当天的检验工作完成后根据自己记录的检验数据书写完成固定格式的检验报告；

5.2.1 按照公司规定的模板和要求严格进行操作和编辑具体内容；

6.根据要求，完成产品出货前的打包。

6.1 打包前

6.1.1 依据不同仓库不同供应商实际装箱实物内容等尽可能同类整理

6.1.2 按轮流制安排QC同事打包

6.2 打包时依据不同物流要求进行打包

6.2.1 根据外箱大概的承受能力来确定该箱装载的数量及重量，单箱重量不易过重，、需要与出货同事和对数同事一一对应实物po、sku、qty、仓库地址再进行装箱

6.2.2 需要与出货同事和对数同事一一对应实物PO、SKU、QTY、仓库地址再进行装箱

6.2.3 核对箱数，如打包到15或20箱后与出货同事进行对照资料和实物箱数

6.3 打包结束后在纸质版箱单上签名确认

一、研究内容思维导图

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4.78

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