①经验估工法。就是根据生产实践经验，依照有关技术文件或实物，并考虑现有条件，分析估算定额。其有点事简便易行，工作量小，制定定额快;其缺点是受故工作人员主观因素的影响很大，定额准确性差。它主要应用于多品种小批量生产、单件生产、新产品试制、临时性生产的情况。
②统计分析法。它是根据以往生产相同或相似产品工序工时的统计资料，经过整理、分析计算确定定额的方法。其优点是比经验估工法更能反映实际情况，其缺点是定额水平不够先进合理。一般应用在生产比较正常、产品比较稳定、条件变化不大、品种较少的情况下。
③比较类推法。它是以典型零件、工序的工时定额为依据，经过对比分析推算出同类零件或工序定额的方法。其优点是工作量大，能保持定额水平的平衡和准确性;其缺点是应用的范围受限制。新产品试制或单件小批量生产多采用这种方法。
④工时测定法。它是通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测和分析研究确定定额的方法。这种方法的优点是比较科学;其缺点是工作量大，通常用它来制定典型定额。
⑤定额标准资料法。它是以系统成套的时间定额标准为基础，通过对作业要素的分解，找出一一对应的项目与时间值，最后求出零件(或工序、工步、操作)时间定额的方法。这种方法的优点是使用标准资料制定定额比较简便，而且定额水平也比较准确;其缺点是制定定额标准资料的工作量大，一般由行业管理单位组织编制。这种方法适用范围广，在品种多，零件多、工序多的情况下采用更为适宜。
