1.1.1桩位定位质量控制，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
1.1.2垂直度质量控制，且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
1.1.3孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般每节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致。采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
1.2.1清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
1.2.2.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，有条件的监理单位应作平行试验，合格后才能启用。
1.2.2.2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
1.2.2.3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
1.2.2.4钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
1.2.2.5坚持按配合比投料，坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
1.2.2.6砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
1.2.2.7砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
1.3.1砼试块强度质量检验，桩身动检，必须合格。
1.4.2混凝土灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
2.1.1重要及复杂部位应有模板及支撑设计，保证有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2.1.2检查模板上脱模剂涂刷情况，是否清洁、湿润等。
2.1.3检查模板安装情况，复核几何尺寸、平面位置及标高，检查模板上的予埋件和予留孔位置是否准确。
2.2.2钢筋进行必要的除锈及调直，下料成型后做到钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯钩的弯曲直径不小于2.5倍d。钢筋弯曲点处无裂纹。成型后的允许偏差值：弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2.2.3.1接头位置：当钢筋进行绑扎接头或焊接接头时，对弯曲钢筋不设接头，如必须设置，其搭接长度末端或焊接头与弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2.2.3.2搭接（接头）区段与搭接长度必须符合规范要求，设置在同一构件内的接头应相互错开。
2.3.2.1为保证砼均匀性搅拌，搅拌机不宜过载，超过容积10%时就产生影响。搅拌第一盘时考虑到壁上砂浆损失，石子的用量应按配合比减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，严禁边出料、边上料的方法。砼搅制过程中严格控制水灰比和坍落度，施工中随时做坍落度试验，每一工作班至少两次。
