记者最近走访了浙江不少传统行业企业，对他们的困境感同身受。同时也惊喜地发现，一些企业通过自主创新等方法，利润率不断提高，市场占有率稳步上升，在逆境中不断壮大。
“今年以来原材料价格上涨幅度就达到５０％，国内相同行业的知名企业已经有５０％关门或半停产了。”地处浙南丽水的依莱特纺织有限公司董事长江勇明对记者说，“去年，国内同行业比我们大的企业还有好几家，但是如今，排在我们前面的企业不是倒闭，就是半停产，而依莱特的市场占有率却稳步提高，现在已经超过３５％。”
谈起企业发展壮大的秘诀，江勇明说：“企业应该以创新为竞争之道。”创新并不是多么神秘、多么高明的东西。江勇明口中的创新，更多是来自一线工人的小发明、小创造。
纺丝车间一名工人外出培训时，看到涤纶中空丝纺出的布料特别柔软。涤纶能做出中空丝，丙纶应该也能生产。他的想法通过纺丝车间１８名不同工种的工人集体论证，顺利走上生产线，该新产品半年就为公司创造出９０万元的利润。
“今年上半年，公司８０％利润来自工人创新技术的应用，由此带来的增加值抵消了部分新增的成本。”江勇明说，“人家有的，我质量高；人家没有的，我有。市场占有率自然提高，利润自然来了。”
短短２０年，奥康从３万元起家，如今发展为员工２万多人、年产值超３０亿元的全国民营百强企业。奥康集团董事长兼总裁王振滔认为，这在很大程度上源于企业“创造性的变革”理念，在管理模式和管理理念方面不断突破。集团运作了１０多家企业，组建奥康集团有限公司；引进特许经营模式，大胆导入连锁专卖。现已有约４０００家连锁专卖店遍布大江南北。
依莱特的一线工人形成创新发明的氛围不是偶然的。公司不仅为一线工人技术创新提供物力财力保障，搭建创新平台，还建立了对一线工人创新技术的激励机制，制定了技术人员创新业绩考核手册，公司利润按一定比例，重奖发明创造的工人。目前，全公司有２６％的一线工人享受过创新奖励。
这套办法说起来复杂，核心却简单明了，就是要关心职工利益，使职工在公司发展成长中受益，形成一种良性的氛围。
创新不仅在于技术，还有观念。富润控股集团董事局主席赵林中告诉记者，他当初“接管”了当地２２家困难国有企业，共承接债务９．２亿元，接收职工９０００多人。在这么困难的情况下，他提出了在当时属于“反其道而行之”的话：“职工的事再小也是大事，企业的事是大事就是大事，是小事就是小事”“小河有水大河满，小河无水大河干”。
在这种理念指导下，富润集团职工的努力能够得到实实在在的回报，创新能够看到实实在在的成果，生产积极性高涨，企业效益不断攀升。今年，公司一方面投资１亿多元，从德国等地新引进紧密纺织装置、自动落筒机、倍捻机等先进设备；一方面又通过易地改造，大力开展科技创新，提高产品质量，推进产业升级。
“相互补台，好戏连台；相互拆台，可能一起垮台。”赵林中说，民营企业家眼光要看得更远一些，只有大家“抱团取暖”，才会迎来发展的“春天”。
该公司有关负责人在接受采访时举例说，黏合鞋底的ＰＵ胶刷胶，每个工人因刷胶方式不相同，每双鞋损耗相差就有几克胶，虽然算起来只有几分钱，但是“成本处”还是组织反复测试，量出每双鞋刷的胶在２０克－２５克。如果工人操作超过这个标准，超出的用胶量就必须自己埋单。“虽然这么几克胶省不了多少钱，但是经过标准化生产，一双鞋平均可节省成本１％左右，一年下来约能省下３００万元。”
逆势而上，仅仅靠节流不行，还需开源，通过投入让产出更多。“虽然资金紧张，但当掉裤子也要换新设备。”地处浙北湖州的丝绸之路集团董事长凌兰芳说这话时有一股子气势。当然，这也是逼出来的，他没有退路，再用旧设备、旧技术，消耗的能源、资源、人工成本已经到了没法承受的地步。
４０００多万元的投资下去，一大批先进设备从德国引进来。凌兰芳说，一套设备就相当于一辆宝马车的价格，但是新设备可以将丝绸面料的门幅从以前的１．３米提高到３．４米，生产效率提高２５倍。
与丝绸之路集团一样，依莱特公司也采用更新设备的办法，以提高效率，节能降耗，降低生产成本。如今，通过对原有的生产设备进行更新和改造，纺丝车间纺丝机上的喷嘴出气量增加２０％，用电量下降５％；使用新的空气压缩机，８０％的用水实现了循环利用。
江勇明说，眼下的市场环境，作为企业必须更新设备，以此来降低生产成本，提高产品的市场竞争力。尽管要投入不少资金，但是仔细算算，这些投入两三年就能收回，值！
