在这届为期3天的节能展上，高精 “脏油变净油”展位每天都挤满了来自陶瓷、注塑、铝型材、钢业、空调、五金、化工、石油供应等行业洽谈业务的客户代表和专业观众，高精总经理邝念曾热情地向客户介绍科学护油技术，他结合12年来为上万台次液压机提供护油服务的案例，深入浅出地提出防重于治的“主动维修”方案，按照液压污染控制的标准ISO4406和NAS1638为用户解决液压油系统油液污染难题。他强调从液压机换出来污染物超标的旧油并不等于“废油”，通过高精净化一桶进口液压油只需要花500元，就可以将一桶原价值3000元脏油变成洁净油液再次使用，其清洁度可比新油提高4至6级（ISO和NAS）。他呼吁推广应用科学护油技术， 做好节能、减排、降耗、免拆、增效、环保工作，一定要按照液压系统污染耐受度（ISO和NAS）的等级要求，从根本上解决液压污染源问题，超前、全面、合理、均衡、持续、有效地控制液压污染，从而摒弃传统液压润滑管理观念落后的十大误区。
误区一、在观念上，将新油当成是最洁净的油；将用过的液压油当成“废油”废弃处理。对企业实施科学护油，控制液压污染，重复使用旧油思想顾虑重重。
误区二、在认识上，将科学护油，合理、有效地重复利用高质油品，简单地理解为“废油再生处理”。对科学护油技术中的科学道理和知识知之甚少，或完全不知。
误区三、在体制上，将设备用油的选用权，由供应部门去代替设备管理部门；在设备润滑管理方面，将设备维修技术部门去代替润滑管理技术部门。
误区四、在制度上，将设备“定期换油制度化”代替科学护油和按质换油。企业没有相应的节约奖励制度。企业在液压润滑管理工作中，人为因素远远大于自然因素。至今还没有一套完整、科学，合理、规范的液压润滑管理制度。
误区五、在技术上，不管液压系统要求什么清洁度，盲目地使用液压油。
误区六、在工作上，定时换油多，科学护油少；考虑维修多，考虑维护少。
误区七、在引进上，引进国外先进设备硬件多，软件引进少。
误区八、在管理上，将维修设备代替维护设备。将设备“坏了再修”取代“以护代修”。实施科学护油，主动维修设备，定期油检分析的企业少之又少。
误区九、在思维上，一直以来，工厂在设备管理方面，将液压油过滤器过滤的精度当成是清洁度。表面式管理多，深层式管理少。
纵观中外，油液污染是设备润滑的大敌，防液压故障要从科学护油，控制污染开始做起。如果等到设备“坏了再修”，结果企业要付出沉重代价，得不偿失，事倍功半，损失惨重。
