一体PU注塑工艺作业指引思维导图

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2023-04-17

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一体PU

注塑工艺

作业指引

一体PU注塑工艺作业指引

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思维导图大纲

劳保、生产需要的相关材料用品准备

准备：口罩、纱手套、围裙，袖套，喷枪、吸盘、软棉布、纱布、洗模水等。

失效后果

会影响产品进度和操作安全性

注塑程序选择

在发泡机程序界面将程序调至与磨具一致，根据相应产品工艺卡参数要求输入相对应的工艺参数并保存

失效后果

影响产品性能、产能、外观和成本。

磨具程序选择

在机架操作面板模具选择栏中选择出要使用模具的程序号，选取后保存；进行模具运行测试，确保模具运行顺畅无异常。注：如发现异常及时关闭急停按钮，检查油、电、气连接是否正常。

失效后果

模具程序号选错会导致设备不允许或运行动作错误，损坏模具。

开机准备

作业人员接班生产前，检查模架工作区域卫生和安全断路红外感应器是否正常；检查电源、操作面板打开工作灯等准备工作。注：电动模架加热的要检查加热装置是否打开。

失效后果

影响操作安全和生产进度。

检查模具

将注射控制旋钮转换到手动位置，按手动开模按钮将模具打开到模具最大位置，检查模具定位装置、顶出机构、滑块、模具型腔是否完好。

失效后果

影响生产进度、产品合格率。

核对脱模剂型号、料罐压力

检查脱模剂型号、料罐液位能否满足工艺要求，料罐压力是否在要求范围内。加入脱模剂后要打开脱模剂料罐搅拌，使脱模剂处于均匀无沉淀状态。型号见《产品工艺参数作业指引》

失效后果

影响产品外观和脱模效果。

加热箱准备

根据当天实际温度是否打开加热箱电源开关对加热箱进行升温，待温度升到后将底涂后玻璃与钣金放入加热箱进行预热，并关闭箱门避免温度下降；温度控制范围见《烤箱加热作业指引》。

失效后果

影响钣金件和玻璃的粘结力。

调整压力涂脱模剂

将注射模式旋转到自动位置，启动高压检查POLY与ISO料高压压力并进行调整，确保高压压力在《产品工艺卡》要求范围内。

失效后果

压力高低会影响PU料混合和设备的正常运行

模具清洗

采用洗模水、毛刷和纱布清洗模具型腔、混合头、滑块型腔面和模具分型面，确保模具表面无脱模剂积腊残留并在工艺点检表上进行记录；清洗模具后用测温仪检测上下模具型腔温度（标准：100±10℃），确保模具温度在范围之内方可生产。

失效后果

影响胶条外观面。

检验模具凸台和密封条凹槽

对于FS11、KX11、PSD等后天窗模具带有凸台和密封条凹槽的，开机人员必须每模对模具凸台和凹槽都进行擦拭清洁检查确认，不允许有积蜡、堵胶等影响产品正常状态的缺陷出现。

失效后果

影响密封条装配和产品质量；

调整生产日期

使用螺丝刀调整模具上的日期章，日期章对应的数字需能够明确标示出图纸版本号，年、月、日和班次信息，便于后期产品追溯。根据产品型号测量该产品模具顶针高度，测量后填写《天窗模具顶针检测表》，顶针高度参照检查表内标准高度范围。

失效后果

影响产品追溯；影响产品外观。可能会导致产品有漏水风险。

玻璃、导轨件检底涂检验

打开手电检验已经涂好底涂的钣金件和玻璃，确认底涂涂覆到位，钣金件垫片无漏贴、多贴符合工艺生产标准，钣金件和玻璃的底涂交接单在0.5-4h范围内才可以生产。

失效后果

影响产品质量。

清理模具型面

清除模具分型面和型腔内飞边和排气槽残留物，采用干净纱布或无尘布擦拭型腔与滑块型腔面，确保表面无多余脱模剂残留。

失效后果

影响产品外观质量稳定性和合格率。

喷脱模剂

根据型腔结构上下模型腔均匀喷涂脱模剂；脱模剂喷涂方法见《脱模剂喷涂作业指引》；如有异物进入型腔需清除擦拭干净重新喷脱模剂，避免产品表面出现色差。

失效后果

影响玻璃脱模和外观面。

模具运行

将旋钮转到自动位置，按压模具关按钮，模架启动进行自动运行，待下模具平放到位且设备停止动作时才允许开始进行附件安装动作。在玻璃凹面排气槽部位涂上脱模剂，以防PU料粘附玻璃表面清除不掉；涂覆脱模剂时注意不要涂刷到玻璃底涂上面，以免影响粘接力。

失效后果

1.设备无法进行自动运行。 2.影响产品粘接力。

安装前后导轨和滑块

①在模具滑块安装位置安装好滑块；②戴好干净手套预防污染到底涂，在下模型腔前后导轨凹槽内安装涂好底涂且加热过的前后导轨，安装完成后检查导轨定位装置是否准确且两端垫片无脱落；

失效后果

手套脏污降低PU与导轨粘结力顺序错误导致两侧钣金安装Z向高度不够；钣金顶爆玻璃，损坏模具；滑块缺少降低产品使用寿命。

安装左右加强件

在模具两侧安装加强件，加强件安装后需贴紧加强件高度定位凸点上，避免成型后加强件高度位置不一致，安装时需确认将加强件定位孔安装至模具定位针内，并用手按压牢固，防止反弹；在拿加强件的过程中不要污染到底涂，按照模具结构把加强件放在相应位置，检查无误后进行下一步骤。个别加强件点位封胶不稳定注塑后会有漏PU料，在该位置涂刷脱模剂，便于飞边料清理。 1

失效后果

手套脏污降低PU与加强件粘结力顺序错误导致两侧加强件安装Z向高度不够；加强件定位孔未安装至模具定位针内，左右加强件注塑后易开裂；加强件顶爆玻璃，损坏模具。影响产品外观，脱模剂漏涂或多涂易导致粘料或开胶。