运营管理课程思维脑图思维导图

U954497088

2023-12-29

浏览量: 60

运营管理

课程重点

管理课程

绪论，设施选址，时间组织，现场管理等内容讲解

树图思维导图提供《运营管理课程思维脑图》在线思维导图免费制作，点击“编辑”按钮，可对《运营管理课程思维脑图》进行在线思维导图编辑，本思维导图属于思维导图模板主题，文件编号是：d452a049f16cbb51919fe144f2d96a98

思维导图大纲

生产过程的时间组织

三种移动方式生产周期的计算

顺次移动方式：T顺次=n∑t 平行移动方式：T平行=∑t + (n-1) t最大平行与顺次移动方式：T平顺=n∑t - (n-1) ∑t短

三种移动方式的优缺点

顺次移动方式

优点：组织工作简便，设备没有停顿现象。缺点：生产周期长，流动资金周转缓慢。

平行移动方式

优点：整批零件的加工周期短。缺点：工人与设备的工作时间不能充分利用，运输工作量大。

平行顺次移动方式

优点：劳动过程中断时间比顺次移动方式少，工人和设备的工作时间能够都集中起来利用。缺点：组织工作较复杂。

选择零件移动方式应考虑的因素

(1)生产任务的缓急情况（2）工序劳动量的大小和零件的重量（3）改变加工对象时调整设备的劳动量大小（4）零件品种、数量的多少（5）企业内部生产单位的设施方法

绪论

导论与战略

运营管理及其实质

运营系统

运营管理及其重要性

运营管理的目标和实质

主要内容

通过运营管理获得竞争优势

运营系统的规划与设计

运营系统的运行与控制

运营系统的更新与改善

发展历程

工业革命

科学管理

管理科学与行为科学对运营管理的影响

大规模定制与理论实践

新发展

企业社会责任归为

运营管理战略越来越受重视

工业互联网对运营管理模式的重构

流水线的组织设计

流水生产的概念与特征

概念:流水生产是指产品经过各道工序，按规定的路线、规定的速度，一件接一件川流不息地进行加工和出产。

特征:（1）工作地专业化（2）各个工作地按照工艺过程的顺序排列（3）每件产品各道工序的加工时间要相等或成简单的整数比例关系（4）产品按照节拍进行生产

流水生产线组织设计的基本原理

分析组织流水线的合理性

（1）这种产品产量的大小和生产时间的长短（2）这种产品结构和工艺的稳定程度

连续流水线组织设计的基本步骤

(1）计算和确定流水线的平均节拍（即流水线上连续生产两件产品之间的间隔时间）（2）组织工序的同期化（是指通过组织和技术方面的措施，使各道工序的加工时间与平均节拍相等或成为倍数关系）（3）确定各工序的工作地数量（为了适应流水线生产节拍的要求）（4）计算各工序工作地的负荷率（目的是对负荷过高或不足的工作地采取适当措施）（5）确定工作地（或设备）的排列方式依据实际情况考虑：（1）产品在各道工序之间的运输距离最短（2）生产面积利用最好（3）生产工人工作最方便（6）确定传送带的长度和速度传送带长度应稍大于各工作地长度的总和，皮带或链板式传送带周长应稍大于传送带长度两倍。

间断流水线组织设计的基本步骤

（1）计算平均节拍（2）进行工序同期化（3）计算流水线各道工序的机床需要数（4）确定各道工序的采用机床数（5）计算机床负荷率（6）确定工人兼管的机床（7）绘制流水线工作指示图表并计算各工序流动在制品的最大数量

设施选址

设施选址的概念与包括内容

运用科学的方法决定设施的具体地理位置，它包括选位与定址两部分内容。

设施选址应考虑的因素

选择地区时的主要影响因素

是否接近市场是否接近原材料供应地劳动力资源基础设施条件气候条件政策、法规条件

选择具体位置时的影响因素

可扩展性地质情况周围环境

设施选址的方法

成本-利润-产量定址法

因素评分法

重心法

5s现场管理

5S管理的概念

5S就是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

2.5S管理包括的内容与之间的关系

（1）整理--将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 2）整顿--对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；（3）清扫--将工作场所清扫干净；（4）清洁-- 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行维持结（5）素养--培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

设施布置

工厂布置的要求

有利于生产

方便运输

节约用地

良好环境

工厂布置的方法

样片与模型布置法

物料运量图法

相对关系布置法

车间布置的方法

按工艺原则布置

将相似设备或功能放在一起的布置方式。“三同一不同”

按产品原则布置

根据产品制造的步骤来安排设备或工作过程的布置方式

混合布置

定位布置

设备布置

从至表实验法

质量管理

质量管理的发展概况

（1）事后检验阶段（2）事前控制阶段（3）全面质量管理阶段

全面质量管理与事后检验相比有哪些发展

（1）与事后检验相比纵的发展：事后检验--事前控制--全面质量管理（2）与事后检验相比横的发展（3）质量管理的概念质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制和质量改进来使其实现所有管理职能的全部活动。（4）全面质量管理的概念与特点全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业技术、管理技术和数理统计结合起来，建立起一套科学、严谨、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。简言之，就是全社会推动下的企业全体人员参加的、用全面质量去保证生产全过程的质量的活动，而核心就在“全面”二字上。全面质量管理的特点：全面质量的管理全过程的质量管理全员参加的质量管理全社会推动的质量管理

质量管理统计方法的特点及其应用举例

（1）特点：从母体里抽取子样以获得数据，通过对数据的分析判断母体的质量情况。（2）举例：有限母体--判断一批产品是否合格无限母体--判断工序是否能够稳定地加工产品

PDCA循环---全面质量管理的基本工作方法

PDCA是指计划、执行、检查、处理。PDCA循环是指在质量管理活动中，要求把各项工作按照做出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法进行。

特点

PDCA 循环有如下特点: (1)PDCA循环一定要顺序形成一个大圈，接着四个阶段不停地转 (2)大环套小环，互相促进。如果把整个企业的工作作为一个大的PDCA 循环，那么各个部门、小组还有各自小的PDCA循环: (3)循环上升。PDCA循环不是到A阶段结束就算完结，而是又要回到P阶段开始新的循环，就这样不断旋转。PDCA循环的转动不是在原地转动，而是每转一圈都有新的计划和目标。犹如爬楼梯一样逐步上升，使质量水平不断提高，

质量控制的统计方法

（1）直方图法（2）控制图法（3）因果分析图法（4）主次因素排列图法（ABC分析法）（5）相关图（散布图）法（6）饼分图法（7）分组法