煤矿残采面的通风方法与安全管理思维导图

青烟

2023-03-06

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方法

面的

煤矿

通风

作业

生产

石门

风机

必须

方式

安全生产法

煤矿安全

《煤矿安全规程》第五十条规定：采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口，一个通进风巷，一个通回风巷。开采三角煤、残留煤柱，不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。

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思维导图大纲

一、目前残采面生产较为常用的布局方式(如下图1所示)

首先，以石门开拓，揭露完应该揭露的煤层后在石门尾部贯通一条通风井与上水平石门沟通，进入总回风道，形成全风压通风网路。接着，沿煤层拉运巷，运巷长度要视煤层稳定度和每对石门之间的间距。笔者所在矿井运巷长度一般在200米以内。再接着，从运巷往倾向上探小井，掌握煤层倾向上的赋存状况，发现煤层往倾向上很快呈尖灭压薄状(笔者所在矿井煤层倾向长度差的时候沿倾向斜长只有几米，好的时候会有几十米)，难以与上水平运巷贯通形成上出口，于是便决定采用残采方式进行生产。因为独眼井是严禁生产的，所以其生产布局主要体现为在同一条运巷布置两个以上的小井，一个作为行人运料井，另一个作为溜煤井，勉强形成了双出口。劳动组织与生产顺序一般是：煤巷、小井的掘进和形成采面后的生产由同一支队伍完成，开采顺序从里到外，采完一块后，再回收运巷煤柱，然后往外打三井或四井等，准备好后又开始下一轮的退采。

二、残采面常用的三种通风方法的分析比较

通风的目的是冲淡并排除自煤(岩)体涌出的有害气体，爆破产生的炮烟、作业时产生的粉尘以及为作业人员保持良好的气候条件。由于残采面生产方式缺少直接进入矿井回风道的上回风巷，因此形不成全风压通风，主要特点在于运巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施和专门的动力设备，使新鲜风流与污浊风流隔开。目前现场生产主要靠局部通风机通过风筒从石门进风侧送风至工作面，再把污风由石门回风侧排出去，因而通风安全管理比较困难。

《煤矿安全规程》第127条规定：“煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式，如果采用混合式必须制定安全措施。”由于残采面涉及采煤作业，又是采用局部通风机通风，因此，为确保安全，首先确定把局部通风机安装在石门进风侧利用导风筒进行压入式通风。从而把研究焦点集中在工作面如何高效利用导风筒进风来实现安全生产任务。

1、由导风筒直接送风至作业点：(如下图2所示)

新鲜风流由局部通风机通过导风筒从行人运料小井及上顺槽送风至采煤作业面，在作业面形成较周边相对较高的气压，污风主要从溜煤井下行到运巷至石门回风侧。行人运料井及上顺槽的瓦斯稀释主要靠风筒漏风来进行，有时可故意增加这一段风筒的漏风率，污风由行人运料井排至运巷至石门回风侧。

2、利用行人运料井进行作业面正压通风：(如下图3所示)

新鲜风流由局部通风机通过导风筒送至行人运料小井口进去约6米处，在行人运料井口内侧约6米段设两道相距约5米的临时挡风门(可用木板设置，外面再包一层旧风筒布，风筒从一侧穿过，鼓起的正压可以减少风筒与风门墙之间的漏风)，风筒出风为正压，经行人运料井及上顺槽送风至采煤作业面，污风单向从溜煤井下行到运巷至石门回风侧。

3、利用溜煤井进行作业面正压通风：(如下图4成示)

新鲜风流由局部通风机通过导风筒送至溜煤井口，在行人井与溜煤井之间设两道相距10米左右的临时挡风门(设置方法与上面同)，风筒出风口为正气压，经溜煤井送风至作业面，污风由上顺槽排至行人运料井，下行到运巷至石门回风侧。

4、三种通风方式通过现场的观察分析与比较：(如表格所示)

5、综上所述：

对残采面通风方式的选择，如果低瓦斯矿井瓦斯涌出量较低，作业面离石门进风较近，风筒风量较充足时(能确保瓦斯浓度的安全稀释)，可优先考虑采用第一种通风方式；通常情况我们应选择第二种较为可靠的通风方式；当行人井设挡风门有困难时，可以考虑采用第三种通风方式，在运巷设挡风门。