金属切削机床的危险因素: ①静止部件;②旋转部件;③内旋转咬合;④往复运动或滑动;⑤飞出物。机床运转异常状态:①温升异常;②转速异常;③振动和噪声过大;④出现撞击声;⑤输入输出参数异常;⑥机床内部缺陷砂轮机使用:①禁止侧面磨削;②不准正面操作;③不准共同操作
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锻压机械中易发生的伤害事故有: ①机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤;②烫伤;③电气伤害冲压作业的危险因素:①设备结构具有的危险;②动作失控;③开关失灵;④模具的危害
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冲压设备的安全装置: ①机械式;②双手按钮式;③光电式;④冲压作业的机械化和自动化起重机械的安全特点:①运动部件移动范围大,易发生碰撞事故;②工作强度大,元件易磨损,工作高度和载运物件质量大;③在多尘、高温或露天作业,劳动条件差;④周期间歇式工作,电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。
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木工机械的危险: ①切削速度高,转动惯性大,难于制动;②手工送料,噪声大、振动大,劳动强度大,易疲劳;③没有防护装置或安全防护装置失灵,不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。焊接设备: 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾,加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。
--------------------------------------------------------------------------------电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等 机械伤害的主要类型 在机械行业中,存在主要危险和危害:1、物体打击;2、车辆伤害;3、机械伤害;4、起重伤害;5、触电;6、灼烫;7、火灾;8、高处坠落;9、坍塌;10、火药爆炸;11、物理性爆炸;12、化学性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他伤害。 机械零件对人产生的伤害因素有: ①形状和表面性能;②相对位置;③质量和稳定性;④质量速度和加速度;⑤机械强度不够;⑥弹性元件的位能。预防对策:实现机械本质安全;保护操作者和有关人员安全。