(一)减少了井下作业人员。综采设备实现自动化操作后,综采工作面无人跟机作业、作业人员大幅减少,每班采面作业人员由原来的13人以上减少到2-3人,初步实现了煤矿生产由劳动密集型向技术密集型、知识密集型的转变。
(二)提高了劳动生产效率。由于综采工作面实现了破碎机、转载机、采煤机三机顺序联动,割煤、移架、推溜计算机程序化控制,劳动效率大幅提高。近三年来,“大学生采煤班”创出了日产6985吨、月产18.5万吨的新水平,累计采煤近400万吨,占全矿同期原煤总产量的三分之一,相当于273名工人采煤的总产量;人均原煤工效达到167t/工,位于全国同类矿井前列。
(三)降低了设备故障率。“大学生采煤班”通过科研攻关和精细管理,实现了设备隐患排查自动化、信息化、智能化和采面搬家程序化,保证了自动化综采设备搬家一次试车成功,设备完好率始终保持为100%,杜绝了失爆,不用每年升井大修就能达到国外同类设备的使用寿命,保证了自动化综采设备的高效稳定运转。
(四)创新了班组安全管理。面对首套完全国产的自动化综采设备,在没有任何经验的情况下,“大学生采煤班”发挥勤奋钻研、敢为人先的创新精神,先后完成了“全自动化冷却喷雾系统改造”、“采煤机红外检测系统改造”等13项技术改造和革新,研发了“董刚软件”、“双林加工”、“香瑞制图”等一大批以“大学生采煤班”成员名字命名的革新成果,有效弥补了自动化综采设备固有的缺陷,提高了作业安全性,提高了设备自动化程度,成功解决了自动化综采设备维护操作中的一系列难题。
(五)实现了安全生产。“大学生采煤班”成员素质高,安全意识强,对安全法律法规理解深、认知准,对实现安全的欲望更加强烈,做到时时想安全;大学生具有专业知识和技能,对隐患早发现、早预防、早处理,及时把隐患消灭在萌芽状态,做到处处会安全;实施“六要素”安全管理,统筹协调各要素之间关系,做到班班能安全。在采深不断增大、地质条件日益复杂条件下,没有出现一起设备事故和工伤事故,杜绝了“三违”现象,取得了安全零事故的好成绩。