1.工程概况
佛山市禅西大道二期工程石湾特大桥桥长1617米,主桥为90.5+150+90.5m矮塔斜拉桥,全长331m,斜拉索为双塔单索面布置。桥塔高28m,与主梁0#块的横梁固结。15#和16#主墩水中承台为正方形,承台下设16根φ2.0m钻孔桩,承台尺寸为17.5×17.5×4m,采用C30混凝土,单个承台混凝土方量为1225m3。承台底均使用1.0m厚C20混凝土封底,单个承台封底混凝土方量为342.25m3。
主跨跨过东平水道,该水道为三级航道,河面常水位标高为0.73,15#和16#承台顶标高分别为-3.6、-4.4。
1)选择、整修钢板桩,将长度相同的每二～三块钢板桩套连成组,同时将防水混合物嵌入锁口内;
2)焊接钢板桩,检查钢板桩两边锁口,用3～4道10夹箍将钢板桩夹拼成组;
3)钢板桩组锁口缝用棉絮和桐油灰嵌缝,嵌缝方法用竹签塞棉絮,外面再涂一道桐油灰或防水油膏。
4)与封底砼接触的钢板桩面涂防水混合料作为隔离层,以减少将来拔桩时的阻力。
2.2 钢板桩插打
钢板桩整修完成后,进行钢板桩插打轮廓线放样。然后安装导向框定位。水中钢板桩用打桩船,靠河岸侧打桩船臂展延伸不到的地方则在岸上用汽车吊配合振动打桩锤插打。
钢板桩桩顶标高定为+3.0m,桩底标高定为-15.0m,围堰轮廓尺寸为20m×20m,外圈辅助施工平台轮廓尺寸为28.6m(横桥向)×33m(顺桥向),横桥向每边留有约6米,顺桥向留有7米的桩基钻孔施工作业平台的空间。
1)在插钢板桩前,除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的磨阻力外,同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔,防止沉入时泥砂堵塞锁口;
2)及时采用倒链滑车组纠正钢板桩的倾斜,并用铁件与已稳定的钢板桩焊连,保障纠偏成果;
3)在坚实土地带插钢板桩时,可将桩尖截成一定角度,利用其反力,使已倾斜的钢板桩逐步恢复正常;
4)当倾斜较大,很难纠正时,可将钢板桩拔起重新插打。
2.4、钢板桩锁口漏水预防措施
围堰抽水时可能出现钢板桩由于插打不当、不慎撞击等原因致使锁口发生变形,发生渗漏。当锁口不紧密漏水时,用棉絮等在内侧嵌塞,外侧包裹一层防水彩条布,起到防水和减小水压力的双重效果,抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物,使其由水夹带至漏水处自行堵塞,在桩脚漏水处,采用局部砼封底等措施。当渗水量出现异常时,立即向围堰内灌水,使内外水头平衡,经检查处理后再抽水。
1)钢板桩拔除采用振动锤,作业前对每个板桩的打入情况,作详细调查,以此判断拔桩作业的难易程度。
2)在墩柱浇筑完成后,进行支撑的切割工作,用浮吊进行拔桩。
3)在内支撑全部拆除完成后,进行钢板桩的拔除。在拔桩时,采用振动锤进行拔除,拔一根清理一根。并及时运走,以保证场地的清洁。
1)为防止将临近板桩同时拔出,宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
3)拔出的钢板桩应及时清除土砂,涂以油脂。变形较大的板桩需调直,完整的板桩要及时运出工地,堆置在平整的场地上。
4)将钢板桩用振动锤再复打一次,可克服土的黏附力。
1、钢筋绑扎操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型;
2、承台的1#与2#、2#与3#钢筋之间的上下套接必须采用帮条焊或搭接焊,单面焊满足焊缝长度不小于10d,双面焊5d。
3、在承台上、下两层钢筋间除设置架立筋外,采用钢筋或型钢进行支撑,以保持两层钢筋间距的准确;
4、垫好钢筋保护层垫块,侧面的垫块与钢筋绑牢,并检查有无遗漏;
6、做好墩柱预埋主筋、0#号块临时支墩的预埋件、挂篮的预压反拉装置及防雷接地钢筋的安装,并加以固定牢靠,以确保其在浇筑完混凝土后位置不变。
3.3.1为降低混凝土内温度,缩小内外温差,在混凝土内埋设三层冷却水管。在绑扎钢筋的同时,进行冷却水管的安装,冷却管要做到密封、不渗漏,并在指定部位安装设测温装置,同时外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用φ48mm管,共分三层,平面布设间距为140cm,层间距100cm,上下两层离表面100cm。冷却水管布设完毕后进行试运行,检验是否渗漏及水流能否满足要求。温度测量采用测温管及在进出水口量测水温的方式进行。测温孔采用Φ48钢管,共9个,均布于承台内部各点。
冷却水管按图纸安装好后,要与钢筋骨架固定牢靠,以防混凝土灌注时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,浇筑混凝土前应检查管路的密封性,防止管路漏水、阻塞。
1)混凝土浇筑时开始对混凝土温度进行观测,记录混凝土的入模温度;
3)混凝土初凝后,每2小时观测一次温度,直到温度达到最高后,每4小时观测一次,连续观测2天。同时记录大气温度;
5)所有测点编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量;
6)在测温过程中发现温差超过25℃时,应调节流速,及时加强保温或延缓拆除保温材料。
3.4.1承台模板采用组合钢模组拼成的大面积钢模板。模板的制作根据模板设计进行,做到拼缝严密。有足够的强度和刚度,且有牢固,稳定的固定支撑系统。使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷隔离剂;
3.4.2清理基层,放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口用水泥砂浆找平,模板安装应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)。
3.5承台大体积混凝土浇筑
承台混凝土采用泵送浇筑,浇注前拌合楼及砂石料供应必须确保一次性浇注完成。浇筑时按有关规定制作混凝土试件,进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。
1、混凝土分层浇筑时,应尽量减少上下两层混凝土浇筑的时间间隔,上层混凝土振捣时,振动棒应插入前一层混凝土5-10cm,以保证新旧混凝土的结合良好。
3、混凝土由高处落下的高度不得超过2m,否则应采用串筒或溜槽,避免混凝土发生离析。
4、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,随时检查安全情况,当发现支架有松动、变形、移位情况时,应及时处理。
5、混凝土初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
8、混凝土振捣
A、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器应快插慢拔,以免产生空洞。
C、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍,即不超过30-45cm。
D、当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。
E、模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插钢筋振捣,以保证混凝土密实及其表面平滑。
F、不能在模板内利用振动棒使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。
G、混凝土振捣时间一般为20～30S,以混凝土停止下沉、不冒气泡、表面泛浆为度。
9、浇筑顺序:承台混凝土施工前应进行认真组织,浇筑时宜在整个截面内进行。采用推移式连续浇筑方式进行,每层厚度30cm(如图所示)
