1.1 现象、危害性:沉井浇筑混凝土脱模后,外壁表面粗糙、不光滑,尺寸不准,出现鼓胀,增大与土的摩阻力,影响顺利下沉。
1.2.1 木模板在浇筑混凝土前,应充分浇水湿润,清洗干净,钢模脱模剂要涂刷均匀,不少于两遍,不得漏刷;模板接缝、拼缝要严密,如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严,防止漏浆。
1.2.2 模板必须支撑牢固,支撑应有足够的刚度,如支撑在软土地基上应经加固,并有排水措施,防止浸泡。
1.2.3 混凝土应分层均匀浇筑,严防下料过厚及漏振、过振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2.1 现象、危害性:下沉时泥土和地下水大量涌人井内,影响施工操作,对较大孔洞,会造成沉井每边的重量不等,影响重心偏移,下沉过程容易发生沉井倾斜。
2.2 防治措施:
对于较大孔洞,在制作时,可在洞口预埋钢框、螺栓,用钢板或方木封闭,中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重。
3.1 现象、危害性:沉井下沉完毕后,刃脚平均标高大大超过或低于设计深度,相应沉井 预留孔洞及预铁件的标高,也大大超过规范允许的偏差范围,给施工造成困难。
3.2.1 在井壁底梁交接处,设砖砌制动台,在其上面铺方木,使梁底压在方木上,以防过大下沉。
3.2.2 沉井下沉至距设计标高0.1m时,停止挖土和井内抽水。使其完全靠自重下沉至设计或接近设计标高。
3.2.3 采取减小或平衡动水压力和使动水压力向下措施,以避免流沙现象发生。3.2.4 沉井下沉趋于稳定 (8h的累计下沉量不大于l0mm底时),始进行封底。
4.1 现象。危害性:导管进水后,混凝土不能顺利排出导管,且混凝土内隔有泥水,水下浇筑混凝土条件被破坏。
4.2.1 初灌漏斗的容量要经过计算,保证第一斗混凝土灌人后导管底端能埋人混凝土中0.8~1.3m。
4.2.2 导管内的阻水装置用橡胶球、混凝土塞。木球等;宜设于第一节法兰以下500 mm处、初灌后球排出管外,保证在导管下筑成小堆,把导管埋人混凝士内,建立水下混凝土灌筑条件。
4.2.3 浇筑过程导管下端应埋在混凝土中1~1.5m。
4.2.4 混凝土平均升高速度不小于0.25m/h。
4.2.5 水下混凝土每浇灌l0m?2,做两组试块,其中一组ld后拆模,放到水下进竹同等条件养护,另一组置于标准养护室养护,水下混凝土封底达到设计强度后,才准从井内抽水。?
5.1 现象。危害性混凝土浮浆是一层强度低于捣实混凝土强度的软弱层。外圈井壁接高前。已施工完成的井圈上表面混凝土浮浆不处埋干净,容易造成在软弱层中发生渗漏。