影响桩基的质量因素有很多，从勘察设计到施工，任何一个过程的疏忽都有可能引起质量事故，本文主要从施工方面需要注意的质量方面进行探讨。在施工前要认真熟悉设计图纸，分析可能对质量控制有影响的关键工序，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题要制订出切实可行的施工方案，明确施工质量目标、并具体落实到人，做好每根桩的施工记录，不仅要有文字的，还要有影像资料，以便出现问题可以快速查找病因。现结合S259临莘路马颊河大桥来说明，该桥为5-20m预应力空心板大桥，基础为Φ150cm钻孔灌注桩共18棵共计747米。
1 测量控制及标志的设置
利用业主提供的桥两头中桩用全站仪采用偏角法定桩位；中桩用砼固定，并埋设拴桩以校核中桩。水准点用砼固定，并设立基准点。
2.1 钻孔准备工作
该工程跨马颊河，水深不到2m水面跨度不到20m且没有通航要求，采用的方法把整个河面全部填起来，下面埋置混凝土管保证流水通过。这样就把水中施工变成旱地施工，不仅降低了施工难度而且降低了施工成本。用挖埋法埋设护筒，在挖孔至一定深度符合要求后，埋设深度为1.0-1.5m，护筒上下口中心与钻孔中心位置重合，周围用最佳含水量，粘土对称、均匀，分层夯实，防止护筒偏斜。平面误差控制在50mm，倾斜度控制不大于1%。钻机要提前检修，钻头、钻杆、溜槽等机具和检测工具也提前验收备齐，并挖好泥浆池和泥浆循环沟。
2.2 钻孔
这是灌注桩能否顺利施工过程中的基础，常见的质量问题有钻孔不到位、塌孔、成孔的垂直度不满足要求，导致钢筋笼和导管将无法沉放。采用黄河钻机采用正循环法施工。钻机就位时应将钻机调平，对准钻孔、转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻孔开始后，先启动泥浆泵和转盘，待泥浆输进钻孔一定数量后，方可开始钻进。钻进过程中，经常检查钻盘，如有倾斜或位移应及时纠正。每工班及时捞取钻渣样品，记录钻进情况和地质变化，根据不同深度和地质情况，及时调整转速、钻进压力和泥浆指标，并不断补充和净化泥浆，在钻进深度达到设计和施工要求时及时终止钻孔，并检查。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，注意在施工过程中要经常型的校核钻架及钻杆的垂直度。
2.3 清孔
终孔检查后，作好记录，停止进尺，稍提钻锥离孔底10-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1-1.25g/cm3的较纯泥浆。换浆清孔，把孔内钻渣浮出，沉淀在泥浆池中，清孔时，保持孔内1.5-2.0m水头，清孔过程中不断测量泥浆指标，直到满足施工技术规范要求或招标文件要求后，稍停，测量孔深。在第一次清孔时要严格控制泥浆比重，采用高粘度泥浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。在提出钻具一定要避免碰撞孔壁，否则可能引起坍孔、沉渣过厚等，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。一定注意不要采用加深孔底深度方法代替清孔，清孔时必须注意保持孔内水头。在清孔整个过程中安排专人不间断的测量孔底沉渣厚度，达到设计要求时及时停止。
2.5 吊放钢筋笼
孔结束后，用起重机动吊放钢筋笼就位固定牢固，孔口用电焊固定或牢固绑扎，严禁掉钢筋笼子，并防止其上浮。运输钢筋笼时，先把笼子滚在一个固定底盘上，用人工或机械拖底盘，防止变形。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，应停止吊放并寻找原因，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
2.6 吊放导管
导管在使用前要认真进行检查。拼装时应仔细检查变形和磨损情况。用两根兜底钢丝绳系在最下端一节导管的两个吊耳上，每隔1.0m用麻绳将导管和钢丝绳捆扎在一起，逐段吊放导管，并接长钢丝绳，直至导管下到要求深度，钢丝绳上端用铁扁担与钻机提升钢丝绳联结，以加强导管稳定性，每段钢丝绳用卡环连接，吊放时，应使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。水塞的应尺寸大小适中，组装导管时要检查导管内壁有无局部凹凸，导管出口是否向内翻转。
1）塌落度要求：水下混凝土配制宜有18-22cm坍落度，并宜有一定流动性保持率。控制粗骨料规格，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m-10m时，应及时将坍落度调小至12cm-16cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。 砼坍落度和拌和时间，保证砼质量。
2）沉淀厚度处理：灌注前，必须测量孔底沉淀厚度，填写灌注前检查单，做好记录。如沉淀层过厚，可通过导管用喷射法补救，将沉淀层飘浮并立即灌注水下混凝土。灌注前储料斗中要有足够的混凝土储量，料斗底做成一定坡度，使混凝土较容易流出。
3）首批混凝土：在各项准备工作就绪后，在漏斗颈上放一隔水栓，打开储料斗闸门，料斗内首批混凝土流出，通过溜槽，压着隔水栓迅速下到导管，灌注开始。首批混凝土灌注孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中用测锤测探，测锤重6-9kg，防止误测。
4）导管提升：采用直升导管法施工，用钻机塔架提升导管。在提升过程中，抽动导管使的力度要适中，保证拔管和灌注的连续性和稳定性，每次升降的幅度不能过大，避免因大幅度抽拔导管引起混凝土体冲刷孔壁，造成孔壁下坠或坍落，使混凝土中带泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。导管提升时应保持轴线垂直和位置居中，逐步提升，如导管挂到钢筋笼，可转动导管，脱开钢筋笼，移到钻孔中心。提升钢丝绳上端的铁扁担距离钻塔架上端一定距离，就卸除钢丝绳，连接每段钢丝绳用卡环一定旋紧。
当导管提升一定高度，暂停灌注，取下漏斗，快速拆下1节或2节导管，然后将漏斗重新插入孔口导管内，校正好位置继续灌注。卸下导管要立即清洗，堆放整齐。灌注过程中防止溢出料斗的混凝土和其它东西掉入孔内，防止形成高压气囊，防止混凝土托浮钢筋笼。灌注将近结束，灌注人员要及时通知搅拌机停料，减少浪费，最后一段长导管拔管速度要慢。
将近灌注桩顶设计标高时应加灌一定高度，以后凿除，其高度宜在0.5-1.0米。有关混凝土灌注情况、各灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，事故处理过程，应指定专人进行记录。
