(1)水泥。水泥的选用应根据工程性质、施工条件、气候环境及其他技术要求,综合考虑,以达到满足混凝土设计强度和耐久性的要求。选择水泥标号时应与混凝土的设计标号相匹配。为充分发挥水泥的强度、节约水泥,一般取水泥标号为混凝土标号的1.5~2倍为宜。
(2)骨料。(a)粗骨料。碎石是混凝土中的粗骨料,必须密实坚硬具有足够的强度,尽量扩大粗骨料的粒径。为保证混凝土浇捣密实,粗骨料的最大粒径不大于结构断面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间最小净距的3/4,对于厚度在10厘米及以下的混凝土,可允许采用最大粒径达1/2的骨料,但其数量不得超过25%。(b)细骨料。砂的颗粒级配影响混凝土的技术性质,既要求空隙率小又要求总表面积小,总表面小需要包裹砂子表面的水泥浆量也就减少,可以减少水泥用量,降低水化热,对防止裂缝有利。另一方面也要控制砂的含泥量,一般混凝土中其含量<5%,含泥量越大,收缩变形越大,裂缝就越大,因此细骨料尽量用干净的中粗砂。
(3)外加剂。(a)减水剂。减水剂属于表面活性物质,是一种水泥分散剂。它的主要作用改善混凝土的和易性,减少混凝土混合物的用水量,降低水灰比,增大混凝土的流动性,提高混凝土强度或在保持混凝土一定强度时减少水泥用量,而水灰比的降低,水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。(b)缓凝剂。缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间,二是改善和易性,减少运输过程中的塌落度损失。(c)引气剂。引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性、可泵性、提高混凝土耐久性能十分有利。在一定程度上增大混凝土的抗裂性能。
(2)混凝土浇筑和拆模。浇注过程中要进行振捣方可密实,振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜,间距要均匀,以振捣力波及范围重叠二分之一为宜,浇注完毕后,表面要压实、抹平,以防止表面裂缝。尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注,若由于工程需要在夏季施工,则尽量避开正午高温时段,浇注尽量安排在夜间进行。拆模时间应根据气温和强度情况而定。混凝土在实际温度养护的条件下,强度达到设计强度的75%以上,混凝土中心与表面最低温度控制在25℃以内,预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。