【关键词】 外墙渗漏；环境气候因素；砌体结构；基层抹灰；装饰的控制
外墙产生渗漏是砌体工程较常见的质量缺陷，尤其是现在大部分房屋建筑采用框架剪力墙结构，用轻质空心砖作为填充外围护墙体，砌筑灰缝砂浆饱满度达不到要求，很容易出现渗漏现象。当出现渗漏后严重影响到正常使用功能，但维修处理也比较困难，表现在渗水的部位明显清楚，但渗漏的源头很难判断确切，由于流经通道曲折复杂，返工后的效果也是一个不确定性。因此施工过程控制极其重要，结合工程施工及管理实践，对多层外墙砌体渗漏的原因及过程得到有效控制，为用户提供一个合格的建筑产品。
1.1环境气候因素造成的渗漏。南北各地气候及环境因素差异较大，北方干旱寒冷多风，在南方尤其是沿海城市台风，暴雨多的季节，多高层建筑的外围护墙体风压最大可达700Pa.这种情况下建筑设计一般只注重房屋的整体安全性考虑，而忽视了必要的防水设计措施，由风压造成的温度应力使表面微小的变形长期累积作用，墙面终会产生微缝会逐渐扩大。同时雨水在较大冲击压力下渗透能力很强，即使在墙表面排水畅流的情况下，也会在既有裂缝的薄弱部位在压力下渗入产生渗漏进入内墙。而北方地区早期墙面渗漏水，若在负温环境下出现冻胀作用是很正常的，冻融作用能引起及加剧外墙的开裂严重，逐渐形成面积较大的渗漏，严重者直接导致结构内部钢筋的锈蚀及外饰面的材料脱落，室内墙面发霉变色。
1.2砌体结构造成的渗漏。墙体的采用材料温度线膨胀系数不相同，构件及砌块之间的变形不能协调而引起墙体开裂。例钢筋砼构件的温度线膨胀系数比砖砌体高出一倍还多，即使在砼结构产生允许范围变形条件下，墙体也容易出现在墙与梁柱交界部位的纵横向有规律的裂缝。同时温度的线膨胀系数存在一定差异，按各种不同材料安装的门窗框与墙体之间，也接触的周围也出现沿框走向的裂缝，造成墙体产生裂缝的部位增加产生渗漏的机率加大。
1.3施工过程中造成的渗漏。①材料本身不合格，砌块加工制作粗糙外观质量差，外形尺寸偏差超标，例截面尺寸不一致且缺棱少角较多。饰面材料质地酥松，吸水率多，色泽深浅不一，甚至出现刷后表面微裂缝。防水涂料，密封材料也存在质量的问题。②砌筑砂浆和易性差砂粒过粗或过细且含土量过多，配合比例不当随意性大，搅拌时间太短很不均匀。有些施工人员不注重砂浆强度质量，使砂浆收缩性增大且不均匀，在砌体缝中产生裂缝形成渗漏的通道。③砌筑方法的不规范，规定规定干砖不上墙但用干砖砌筑，砖吸收砂浆中的水分，在位置未最后确定时砂浆已经干燥，水泥根本没有时间进行水化，砂浆的强度达不到设计要求，也不可能得到正常增长，离散性大强度低。砌体不是象砖一样用三一砌法，采用条砌法也是铺浆过长，铺浆厚薄不一，使水平灰缝不饱满，而竖向缝更是缺少砂浆，由于砌块干燥竖缝只得批缝，表面有浆而里空虚，实际是空头或干缝。砌体转角处搭接压槎未同时进行留置了直槎，重新砌筑接槎肯定砂浆不饱满且空头缝较多。填充墙的顶端与梁底斜砌砖两端洞未能砍砖挤紧，碰头填塞砂浆不密实都是造成裂缝存在的可能。④砌筑的墙面平整垂直度偏差过大，框架梁柱末预埋拉结筋，梁柱砼表面处理不规范也会形成裂缝的大量存在。
1.5门窗洞口处理及面砖粘贴造成的渗漏。砌筑时门窗洞口留洞过大，造成安装外框时周围空隙过大，框顶部难以用合适的材料固定的问题，门窗框与洞口周围嵌塞不规范不密实，外墙窗框与洞口侧面连接处未预留出柔韧性材料嵌位置。窗台未有排水坡度或倒坡存水问题。这些质量问题都会使雨水在渗透作用下向室内渗漏。而面砖粘贴前未浸渍在水中充分湿润，表面粘结的浮尘影响到粘结效果。镶贴砂浆配合不当或不饱满，砂浆中不掺用砂纯水泥浆干缩性更大，粘结力偏小而产生空鼓。另外面砖勾缝材料选择不对勾缝不严密，存在沙眼或细微裂缝，雨水逐渐渗入使面砖底部形成蓄水层，向内渗透是自然的事。
1.6施工组织管理不周而造成的渗漏。事前如未采取合理控制措施预防施工用水对下楼层砖缝砂浆的冲刷损坏，也会形成渗漏缝隙的存在。外墙脚手架眼及固定架杆孔洞末认真封堵，外抹灰末预埋分格缝条，用先抹灰再切缝的办法或分格缝设置位置，间距，宽深度不当。主体与安装分包专业配合不协调，造成安装时任意开槽凿洞，使该部位墙体在开槽洞口处留下渗漏的隐患。
2预防外墙渗漏的控制措施
从外墙产生渗漏的一般原因分析可知，多层建筑外墙出现渗漏的成因比较复杂，防渗漏也是一个系统工程，需要从设计构造，材料应用，施工控制等多个环节加强控制。由于产生渗漏的环节多且环环紧扣，只要是某一个环节存在隐患，就可能出现渗漏问题。所以对渗漏问题的防治，是一项多个工种系列的相互关联，且互相制约的控制工程。
2.1加大施工过程的控制力度。严格执行材料进场的报验制度，认真做好原材料的检验和砂浆试验配合比的控制。坚持各种材料必须经检验或复试合格后才能使用的规定。严格按试验室试配的施工配合比计量拌制砂浆，控制进场砂粒的筛选和使用砂浆的时效性。检查督促施工企业质量保证体系的运行和不断完善。做好施工前的技术交底，坚持工序之间的自检，互检及专职检查的质量控制力度。积极推行样板引路的先进性，由于外墙防渗漏的复杂性，注重细节管理，监督过程应加大巡视检查的频率，对正在施工的工序或部位，除了定时巡检外还要不定期抽查。尤其对孔洞周围，阴阳角，门窗四周的细部更要认真仔细，发现问题及时整改将质量问题处理在过程中。
2.2主体结构施工阶段的控制。在剪力墙施工过程中，对影响外观及主体质量的模板安装质量不容忽视，平整度，垂直度，刚度和强度要控制在允许偏差范围以内，脱模剂不允许用如废机油等影响砼外表面装饰粘结强度的油质材料，紧固模板时要少用或不用穿墙螺杆，多用外部顶支撑，板缝必须严密且两侧平整。砼浇筑要分层充分捣实，表面压抹及覆养护到位，浇水充分湿润。采用的砂浆配合比及使用强度也要符合设计规定，填充墙砌筑规范拉结筋不可缺少，砂浆饱满度加气砌块水平灰缝不低于90%，竖向缝不低于80%.砌筑完成后要求静置，挤紧。平整度，垂直度要在规范允许范围以内，不能凿除外胀及填补凹陷部位的情况存在。
2.4要进行淋水检验。在竣工验收或者分户验收时应该进行淋水检验，这样可以及早进行处理。有时竣工验收淋水检查时会出现渗水现象，当出现渗水面积不大时可采取局部处理。在内墙渗水部位的渍水外围上边1m及左右各0.5m，下边0.2m的外墙相对范围内，采用防裂腻子勾缝，擦缝，补缝来加强，在处理后待表干再喷刷新型防水涂料3道，喷涂时水平，竖向交错进行，上次表干后进行下道。另外方法是将内墙渗漏部位水渍外周各300mm范围内的饰尸面层铲除，并认真分析判断出现水渍的原因再处理。
2.5外墙砌块的要求，现在的框架剪力墙结构使用的填充墙，多数用粉煤灰砌块或烧结多孔粘土砖，多孔砖尽量采用半封闭型的较好，这种砖一端开孔，一端封闭。砌筑时开孔端朝下，封闭端朝上，通孔的多孔砖不是很好。而组砌必须用水泥砂浆满摊浆砌筑，水平和竖向灰缝必须饱满，尤其是竖向灰缝更不易饱满，过程中采取挤揉搓会更好。砌筑时填充墙不要一次到顶，当砌至距梁底3皮砖时，应停留3d以上时间让其自然稳定后再进行封顶，最上皮砖应用实心砖斜筑，防止顶端砌块与梁的下沉不匀产生大的裂缝。当墙体砌完成后应在墙体顶部与框架梁底接触处，如果是用多孔砖的竖向灰缝，墙体已填补的孔洞周围用水泥砂浆做勾缝处理达到密实效果。
2.5.2墙尸面抹灰的要求，对墙面基层的抹灰要提前进行处理，外墙砼表面应采取喷涂界面剂处治，砖砌体表面宜满挂钢丝网，要固定牢固压平整。在不同材质交接处如砼和砖砌体处，钢丝网片要固定在砼柱不小于200mm.墙基层在抹灰前一天进行浇水，最好表面浸透使得有足够的水分，第二天抹灰时再洒湿，以表面无明水抹最佳。抹灰层一般分两次进行，接槎处要错开，常用的第一道打底灰应是1：3水泥砂浆，第二道表面灰应是1：2.5水泥砂浆，两遍砂浆的间隔时间应大于两天。由于停留时间过短底层灰抹后尚未收缩稳定，肯定影响到面层效果。在抹后夏天10h后即刻洒水养护，时间不少于3d.
2.5.3门窗框的抹灰要求，为了预防雨水从窗洞周围渗入室内，应在安装外门窗框之前，门窗套满抹水泥砂浆，也就是在窗台及洞口两侧抹一层20mm厚的1：2水泥砂浆，一次找平成活，这样在门窗安装后使外框与墙体之间的缝隙均匀，用塑料泡沫填充更加可靠。同时抹外窗台时要找坡，坡度不小于15%，而底框应高出顶面排水起点10mm以上。若窗框嵌进外窗台顶面砂浆层中，往往容易造成雨水从窗台顶面钻进窗框腔内，逐渐渗透室内产生渗漏通道。
2.5.4饰面砖的镶贴要求，镶贴面砖和勾缝用的砂浆应当是1：1另掺入10%的108胶溶液水泥细砂浆，镶贴面砖的砂浆厚度不超过6mm为宜，抹在底面均匀饱满，不漏抹更不要太厚，镶贴位置准确不要移动，尤其是砂浆收水后再纠偏移位，容易造成空鼓和脱壳。面砖勾缝前要首先清理残浆和浮渣，勾缝分两次进行嵌塞必须密实，接缝要平整略低表面3mm左右。在勾后砂浆收水之前，要用专门工具来回压抹缝，将砖缝表面收缩产生的微缝和毛孔压实压平，这样表面不会有接槎及裂纹现象存在，在勾缝终凝后养护不少于3d.
综上浅述可知，现在建筑用的材料都属于刚性材料，表现出耐候变形性能差，热胀冷缩十分明显，环境气候下时间一长就会造成建筑外墙产生裂纹，形成渗水隐患。另外现在采用的新型防水材料几乎都是高分子有机合成材料，多数是专门用于外墙的防水材料，柔韧性好变形能力强，适合外墙防水用。柔性材料的施工与刚性材料施工相比，工序少施工精度容易达到，维修方便对多层外墙有利。经过对外墙产生渗漏的原因分析和应采取的一些预防措施，还是从事前、事中和事后几个重要环节的控制，尤其是施工各工序过程的控制，可以有效的处理墙体多年来存在的渗漏问题，创造一个良好的居住环境。
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