吴邦国批示道：“一重是我国装备制造业的重点企业，万吨水压机是一重的关键设备。请经贸委支持一重万吨水压机改造，尽早列入改造计划。”并表示相信，重建万吨水压机是提升我国综合国力的需要，一重也完全有能力自主创新、自行研制一台具有当代国际先进水平的万吨水压机。
“究竟要设计一个什么样的水压机呢？”这个问题在总设计师吴生富的脑海里，已然盘旋许久。
原先定位在13000吨的水压机，比照老水压机已前进了一大步，但它对400吨以上的大锻件却还是难以“吞咽”。当时俄罗斯、罗马尼亚的15000吨水压机已成为世界上什么样的大锻件都可以“通吃”的“巨无霸”，如果我们能拥有这样的“巨无霸”，就会为将来把中国一重打造成为世界最大的铸锻钢基地夯实牢牢的基础。
集团公司领导班子很快批准了吴生富的建议：将研制的新水压机升级为15000吨。
为了迎接这个极为严峻的挑战，中国一重各方力量开始全马力运转：
副总经理马克牵头起草了两份分量很重的国外技术考察报告，为15000吨水压机整体技术设计方案的决策提供了重要依据，也有力地推动了项目设计的进程；
设计院锻压部主任设计师宋清玉，对于15000吨水压机项目从最初的方案设计到图纸全部入库的过程功不可没；
水压系统可谓水压机的血液，是推动水压机运行的源动力。15000吨水压机水压系统设计水准的高低，将直接影响到水压机的动力和控制精度。这一设计重任落到了设计院流体部副部长张景胜的肩上
在众多专家的通力配合下，2003年7月，15000吨水压机总体设计方案和主机结构终于出台了。这个设计方案，体现出吴生富“立足在打造世界最大铸锻钢生产基地的大背景下”和“世界最大、精度最高、技术最先进并50年不落后”的全新设计理念，跨上了世界同类产品的设计巅峰。
记者了解到，该设计已有4项创新展现在世人面前：开发出了全预应力组合框架的主机结构，代替了三梁四柱历久不变的传统结构；研究出了平面可调间隙导轨，代替了不可调节的圆柱导向方式；整体结构的横梁设计，避免了组合横梁发生损坏的可能；以水压机比例控制系统和PLC控制系统为核心的新的水压机控制系统，代替了多年沿用的传统手动操作系统。
制造这样一台巨型水压机，在当时史无前例，其艰巨性非常人所能想象。
“这是对中国一重整体协同配合能力的巨大考验和提升”，中国一重技术中心副主任于兆卿告诉《中国投资》。
