凯利工业清洗发展有限公司多晶硅清洗技术协议思维导图

回憶褶皺

2023-02-17

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思维导图大纲

七、化学清洗质量标准

概述

该工程质量标准依据《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T-2387-92)、《脱脂工程施工及验收规范》、《陕西凯利清洗质量标准》、《钢管、铜管、铝管的化学清洗》、《腐蚀试样的制备、清洗和评定》等重要标准。

2、对于该工程，陕西凯利清洗承诺的标准如下：

1）脱脂标准《脱脂工程施工及验收规范》中的5．0．2条至第5．0．5条执行：

第5．0．l条设备、管子、管件、阀门脱脂后应经检验鉴定。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而造成的危险或危害程度，按本规范第5．0．2条至第5．0．5条执行。

第5．0．2条直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采用下述任意一种方法进行检验：

用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；

用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；

用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；

不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。

第5．0．3条用浓硝酸清洗的设备和管道应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0．03％为合格。

第5．0．4条用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用无油清水冲洗洁净至中性，然后干燥。用蒸汽吹除者，应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppm。

第5．0．5条设计有规定检验标准者，应按设计规定的标准检验。

2）所有设备干燥，压缩空气设备出口露点≤-11℃

3）金属表面清洁，无残留锈物、焊渣;

4）除垢率＞95%（除垢率=清洗后工艺参数/新设备工艺参数×100%）;

5）设备清洗后试运行应满足工艺要求;

6）设备清洗后表面应确保其产品的质量指标;

7）金属表面形成良好的钝化膜，2小时不出现二次锈迹;

8）金属表面无点蚀，无粗晶显露，无镀铜;

9）用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度小于5g/m2·h，不锈钢≦2 g /h.m2 腐蚀总量小于60g/ m2。

10）金属表面与内部无氢脆及应力腐蚀破裂可能的隐患;设备异金属结构无电偶腐蚀，缝隙部尽可能无腐蚀;

11）非清洗部及设备上的仪表，阀门等部件应完好无损;

12）压缩空气质量标准

无油干燥空气的指标

气量：约10~90m3/min

露点：≤－45℃

油含量：≤0.01mg/m3（21℃）

尘埃粒子：≤0.01µm（21℃）

八、质量管理体系

1、概述

化学清洗工程质量控制就是对清洗原材料，清洗工艺流程的实施，操作，清洗废液处理，检查验收等各个环节进行全程的监控，清洗过程控制确保工程质量符合合同规定要求，杜绝清洗事故的发生。一般分为原料控制、工艺流程控制、检查验收三部分。其中工艺流程又分为工艺准备过程控制、清洗工艺控制、废液处理过程控制。通过对清洗过程控制的分解，保证做到责任到人，分工明确，可追溯性强的特点。

1、原材料的控制

（1）原材料控制的目的

化学清洗对象一般都处于非正常工作状态，因此必须根据化学清洗技术方案严格控制原材料质量指标和技术参数。清洗所用的清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其他助剂必须是合格的产品。

（2）清洗剂质量的控制

清洗剂是影响工程质量的主要因素，因此要考虑该清洗剂的应用范围，杂质对清洗质量的影响等。具体指标如下：

有效含量>98%，硫酸根<1，含铁量<0.01%，氯离子含量≤0.005%，必须达到化工部一等品标准。

（3）缓蚀剂质量控制

缓蚀剂应该在清洗温度以及清洗剂的清洗氛围下该缓蚀剂保持稳定性。在所用的介质及规定的清洗条件下，该缓蚀剂能保证被清洗的材料无晶间腐蚀倾向。同时还要考虑清洗结束后设备投入使用后对设备的潜在影响。对于该工程要达到以下标准：

有效含量>85%，杂质<0.1%, 缓蚀率>98.5%

（4）钝化剂材料的控制

钝化剂无统一的规定，但是对金属表面的钝化必须保证达到一定的标准，产品必须满足国家标准。

2、工艺流程的控制