1、确定流程。找出影响产品产出的关键工艺或对客户非常关键的工艺。例如，板材厚度影响到生产企业的产品性能，那么就考虑板材制造工艺。
2. 确定过程的可测量属性。确定生产过程中需要测量的属性。从上面的例子来看，将板材厚度作为可测量的属性。
3. 确定测量方法，同时进行量具的R&R：建立包括测量仪器在内的测量方法工作说明书或程序。例如，考虑用厚度计来测量厚度，并创建一个合适的测量程序。执行量具重复性和再现性(Gage R&R)，以定义由于测量系统造成的测量数据的变化量。
4. 制定子组（Sub-Group）策略和抽样计划。根据产品的临界性确定子组规模，确定抽样规模和频率。例如按时间顺序收集20组板厚，子组大小为4。
4. 制定子组（Sub-Group）策略和抽样计划。根据产品的临界性确定子组规模，确定抽样规模和频率。例如按时间顺序收集20组板厚，子组大小为4。
6. 描述属性的自然变化。计算控制极限。从上面的例子中，计算Xbar Range两个控制上限（UCL）和控制下限（LCL）。
7. 监测过程变化。解读控制图，检查是否有任何一点失控，以及模式。例如：检查Xbar R图 如果过程不在控制范围内，那么确定可分配的原因并解决这个问题。这是一个监控过程变化的持续过程。
