包装工序审核通知范文推荐5篇思维导图

没顾忌

2023-05-09

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包装工序审核通知范文推荐5篇

包装工序审核通知范文第一篇1.职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。2.除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

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思维导图大纲

包装工序审核通知范文第一篇

1.职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

2.除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。

3.上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

4.不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记大过一次。

6.厂区内除吸烟区外，其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

8.偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9.因生产需要，不服从主管按排者，记小过一次。

10.未经允许，严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

12.上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气，水龙头，灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一次；

19.原材料、产品、生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次，情节特别严重的另作处理；

20.凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放，必须标明数量、产品名称，日期，违者每次对当事人记警告一次。

21.成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开，违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次；

22.各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上面一层必须放罢纸板盖好产品，既每层胶框不可以压着下一层产品，违者记责任人及当事人警告一次。

23.各部门的纸隔板不可以到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理，违者记当事人警告一次；.

包装工序审核通知范文第二篇

1.目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染；

2.适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制

3.主责部门：生产部；

4.负责部门：包装车间；

5.具体要求：

人员卫生

进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。

工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。

包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

进入包装间作业后，不得随便进出，直至包装结束。

包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。

包装车间卫生管理

保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。

包装工序审核通知范文第三篇

1.目的

.包装的成品必须符合质量验收标准。

.包装管理流程适用于各车间成品的包装工序设定、包装操作规程、包装品质过程控制，包装工艺纪律管理。

2.范围

.舒比奇产品的包装类型分类：

.单品独立包装

a.一片装的派送装或赠品装；

.含其他标识包装

a.含卡产品(包装袋中投放刮刮卡片、宣传卡纸)；

b.含标识产品(包装袋和包装箱粘贴标贴)；

c.含奖品产品(赠品、代金卷、现金)；

d.特殊包材包装产品(塑料盒、纸盒)。

3.管理规程

.包装材料的管理

.包装材料按物流流程进行分级管理，内容包括：入库、出库、使用、返库、保存等管理形式。

.包装材料库凭供应商送货单和实物，经品控部门验收合格后，办理正式入库手续，并按品项分类保存，包材堆码、装卸、储存环境、物品安全必须符合标准要求。

.对不符合质量标准的包材，根据品管部的判定方式，由生产部门与仓库办理相关授权放行、让步接收、拒收、降级接收、挑选使用等手续。

.生产部门根据包装产能，按生产排产计划分期从仓库领取所需包材(包装袋、纸箱、其它包装材料)，经双方清点实物及数量，办理领用手续。

.生产部门根据包材使用及耗用流程，办理转产后使用多出的包材、使用过程中剔除的包材质量次品等退库手续。

.产品包装流程

包装车间按公司编制的日或周生产排产计划，根据半成品的生产日期、班次、数量，下达给各包装班组生产计划，内容包括：包装产品的品种类别、包装装袋和装箱方案、成品数量(包或件)、产品批号标注信息、包材备用信息等。

.作业流程

.包装车间主管提前一天下达给各班组日计划排产表，内容包括：包装袋喷码、纸箱盖章生产批号和数量，包装喷码、纸箱盖章原则：

a.喷码必须依照产品封样书、函件或实物封样所明确的喷码信息及区域位置喷码；

b.喷码标注的限期使用日期及生产批号，普通品类的为三年，限期使用日期的有效期按年月日少一日进行标注，生产批号中的日期以当日包装生产日期为起始日期进行标注，每个半成品生产班次的产品统一按一个包装生产日期进行标注；

c.已产出的半成品按生产班次和实际数量，依次下达给各包装班组包装生产，当日没有库存的半成品，根据次日生产的半成品数量，预先下达该生产线产量30—40%的喷码数量，便于次日包装人员接班生产包装；

d.纸箱盖章标注的限期使用日期及生产批号须与内装产品的喷码信息一致。

.喷码人员根据包装主管提交的生产批号信息及数量，从车间包装物保管员处领取计划量的包装袋，当日进行喷码，喷码时必须进行首检并交包装质检员确认，喷码过程中变更品项后，须再次进行首检与确认工作；

.包装班组长按包装车间主管指定的`半成品，经质检员确认后，组织包装生产，并根据半成品的实际数量，不得超量，经登记核实后，提交喷码人员补喷包装袋；喷码人员每班人员必须做好喷码记录表及交接手续；

喷码的包装袋由包装班组长或指定专人领取后发放给包装班组使用，其它人员不得擅自领取；

.产品包装工作规范(含自动包装机包装作业和手工包装作业)：

1)包装前包装人员必须清理工作台、包装机现场区域内与包装品项不同的产品和杂物，并用消毒水擦拭皮带机、工作台、装料斗、包装机台等，做好设备、地面清洁卫生，备好所需的包装物；

2)下线的产品经工序质检员判定合格后，包装质检员要检查是否与包装品项匹配，并向包装工讲明包装方案，即：产品装袋数量、产品装袋方向、宣赠品装袋方式、标贴粘贴方式、产品装箱方式、喷码和纸箱盖章与批号相符等，并进行首检，经确认后方可进入包装程序；

3)包装工对自动理片机开机排片前5分钟的产品要进行数量清点、核实数量，在确定无误后，按包装方式，规范装袋；没有自动理片机的或手工包装的，包装工每包必须清点数量后，进行装袋；

4)自动包装机封口，开机前要调整好封口温度、装袋模具方位，包装工对封口前10包的产品必须进行首检，确保封口质量达标后转入正常封口工序；手工包装封口，开始包装前要调整封口机的温度，并根据特定包装要求，在封口机上设置包装袋排气孔装置(用宽度3mm的防热胶布覆盖电热丝)，包装工对封口前5包的产品必须进行首检，确保封口质量达标后转入正常封口工序；

5)要求包装袋、包装箱投放刮刮卡片、宣传卡纸、赠品、代金卷、现金、标贴等物品的，由包装物保管员到仓库领取，交车间主管或班组长发放给包装工，投放原则：包装工每次按20件的量领取宣增物品，依据标准方式投放，在完成20件产品后，核实投放的物品和产品件数量是否相符，实行"碰零管理"，出现问题立即返工检查，车间主管、班组长、包装质检员负责巡检，未使用完的宣增品，由包装物保管员统一回收保管；

6)装箱工在产品装箱时，首先检查纸箱盖章信息是否与产品包装袋喷码一致，再将产品封口面朝上，成排摆放，检查封口质量，再行装箱，并使用的专用封箱胶带，规范封箱，要求：封箱盖重合缝隙≤3mm，封箱两侧的封箱带粘合长度不得少于80mm；用于半成品周转的产品，必须使用外包装膜密封防水、防尘保护，并在外箱上粘贴合格证，标注好品名、生产班次、生产时间、产品数量等内容；

7)纸箱盖章员按班组长提供的生产批号信息及数量盖章，印章必须清晰、不得涂改；

8)包装质检员要对包装工序及产品进行抽查或巡检，并做好成品质量抽检记录，并及时反馈质量信息。

9)当班未包装完的半成品，用专用周转箱装箱密封保存，做好产品标识存放，已产出的产品必须48小时内装袋包装；包装完毕的成品，由车间主管与成品库办理入库手续，并在入库单注明产品生产批号，便于产品标识追溯；成品库按生产批次顺序进行发货；

10)当日包装的产品，车间主管或班组长必须做好成品包装记录，记录内容包括：品名、包装数量、半成品生产日期、包装生产批号等；车间统计员在次日10点钟前完成生产日报表，并传递相关部门。

不合格品的处理程序

1)包装工在包装时，发现不合格品(含产品、包装物)，应及时剔除并交给包装质检员，包装质检员根据不合格品表现特性要及时作出判定，并开具质量信息反馈单或停机通知书通报给生产部门，不合格判定方式：隔离待检、挑选使用、全检、返工、判废等；

2)对发现不合格品的员工，按奖励条例，给予奖励；

3)不合格品按合同条款，进行报废、销毁、变卖处理。