企业现有氧化钼焙烧和钼铁冶炼两条生产线，其中氧化钼焙烧生产线采用钼精矿多膛炉焙烧技术；钼铁生产以氧化钼作为原料，采用火法冶炼工艺。
一是改进钼精矿焙烧粉尘治理措施。钼精矿焙烧工艺中物料经给料系统进入多膛炉焙烧。为避免粉尘逸散，螺旋给料机及多膛炉均为封闭状态且多膛炉内保持负压。多膛炉焙烧过程产生的烟气经间接冷却器、旋风除尘器、干式静电除尘器除尘降温后送制酸工段进行制酸。焙烧工艺设备正常运转时作业场所粉尘浓度约为。二是改进钼铁冶炼粉尘治理措施。钼铁冶炼坩埚炉进行反应，冶炼区域设置电动移动烟罩，冶炼开始前将移动烟罩移至坩埚上方并全完覆盖，烟罩经过风管与气箱脉冲袋式除尘器相连。冶炼过程中还会开启喷淋装置，降低现场粉尘浓度，此外人员在点火开始后远离坩埚从而减少接触粉尘时间。三是改进原料及产品贮存、混合、破碎及包装过程粉尘治理措施。钼精矿贮存及混合环节为全封闭，料仓上设集气装置以保持仓内负压，每个除尘点设计风量为2350m3/h，采用FGM64-4型气箱脉冲袋式除尘器进行除尘。钼铁配料提升机供料部分设置矩形料仓，顶部设置三面围挡的侧吸罩收集卸料时产生的粉尘。钼铁破碎及包装的各给料点、落料点、上料系统皮带转运点均设抽风装置，设计总抽风量为20000m3/h。
钼精矿焙烧后采用WSA湿式制酸工艺回收制成硫酸，该工艺存在的毒物主要是二氧化硫、三氧化硫和硫酸。整个生产过程采用DCS控制系统，对生产过程的各种变量实施监测、控制、联锁和超时报警，仅设置巡检岗位。设备正常运转时有害气体的浓度低于检出限。为接触具有腐蚀性物质和毒性物质的岗位配备橡胶服、橡胶手套、胶鞋，还设置复合式洗眼器和淋浴器。
对筛分机、破碎机、空压机等高噪声设备采用独立设置；对破碎机、空压机安装基础减震措施，以降低设备运行时的振动和噪声；车间周围设置绿化带降噪，采用远程操作，设置隔离操作室，采用远程操作，减少人员接触噪声的时间。在钼铁破碎机上方周边设置隔音室、在钼铁滚筒筛外及钼铁出料管道上包裹隔音棉，通过这些举措，噪声由治理前的105dB(A)降至90dB(A)。
对氧化钼焙烧生产线中高温危害严重的部位设置隔热板，减少热辐射；钼铁冶炼区上方安装喷淋装置进行降温。在各工段设置有专门的休息室，休息室均安装分体式空调降温，提供饮用水。
