数字化精益设计方面,以建筑产品需求为导向,以投资限额为基准,实施最高性价比的设计:全专业集成设计,一体化出图,建筑结构设计与其他各专业设计协同穿插,同步设计与方案优化,通过各级生成的各专业设计模型进行一体化出图,最终实现集成设计图模交付。全过程模拟分析,优化方案,总包及各专业单位提前介入,施工设计与专业设计协同穿插,建筑方案、施工方案、投资方案的模拟分析与优化。设计施工一体化,协同管理,基于施工现场条件,设计与施工单位通过BIM模型制定最终优化方案,并共同进行管线综合,优化层高,有效工序搭接,避免返工与减少变更。
数字化精益施工方面,通过计划排程到末位级、时间精确到小时、任务执行最小到工序,"图纸模型"细化到构件的工业化手段实现精益建造。数字孪生实现了对人员、机械、材料、环境等各要素的感知、分析、决策和智能执行。末位计划与任务管理,引入工序级精益建造管理,以工作面为基础,以施工工序为最小交集,多业务集成管理,实现工序可执行、工序可计量、工序可验收。生产管理数字调度,使计划管理更加严谨可控,跟踪管控更加及时完整,生产协作更加高效便捷,分析决策更加有理有据。质量安全在线管理,责任人明确清晰实现闭合管理,大幅度提升质量管理水平。
智慧化工地管理方面,BIM+智慧工地将工地的人、机、料、法、环生产要素数据接入平台,通过项目BI,各管理人员通过平台PC端及手机端查看项目数据,数据辅助决策并实现管理协同,构建数字工地。智能水表电表监测、智能雾化降尘、智能安全帽、AI智能识别、塔吊智能监测等智慧工具让施工现场管理更加直观、便捷、有效。
厂场一体化智能加工方面,钢筋一体化,使箍筋加工效率提升4倍,拉钩加工效率提升20倍,钢筋后台人员减少一半。模板一体化,使柱墙质量显著提升,柱墙加固工效提升2倍,柱模拆除效率提升3倍。机电一体化,现场100%按BIM图施工,机电作业人员专业门槛降低。精装一体化,集成化工厂制作,加工精度吻合现场。幕墙一体化,综合进度提升60%以上,施工质量显著提升。
技术本身并无价值,当被灵活运用,并实现可见的交付成果与提升项目的绩效之时才有意义。广联达在数字建筑产品研发及产业化基地的实践已经初见成效。项目通过基于数字孪生的精益建造的应用与验证,截至当前已节约投资约272万元,工期缩短,管理人员投入减少5%,返工率减少80%,模板、木方、混凝土、钢材等建筑材料均实现了节约。
数字技术正在引领新一轮产业革命,谁能牢牢牵住科技创新这个"牛鼻子",下好数字化转型这步"先手棋",谁就能占领先机、赢得优势。高质量发展是时代赋予建筑产业的重大使命,也是建筑企业的历史机遇,产业各方唯有全身心拥抱数字经济,通力配合、合作共赢,推动质量变革、效率变革、动力变革,才能实现产业更高质量的发展,建立"中国建造"的比较竞争优势,真正迈入智能建造强国行列。