问题表现:产品质量排头兵领先能力不足,质量管控深入程度不够,问题发生重复率。
主要内容:抓牢质量运行评价和工艺纪律检查两个有力牵引,夯实A类缺陷和易控缺陷两个管控重点,做实三级质量例会,贯通条线监督评价、车间检查评价、轮班自我评价的管控模式和标准执行成效,重点突出问题清单重复率,问题整改闭环率,紧盯批次放行率和异常翻箱率,提升标准执行能力。
成果目标:年度质量管控标准执行率达95%。
问题表现:基于新版过程能力指数模型,制丝工序、卷包关键指标存在短板。
主要内容:以新版过程能力评价专项提升为抓手,提升稳态控制能力。基于制丝、卷包过程能力评价新标准,识别并开展短板工序专项提升工作。分解并制定基于重量、圆周和吸阻的符合性和稳定性支撑指标,推进短烟支过程监控模式,加快卷包SPC的延展应用。
成果目标:过程能力指数≥1.45。
问题表现:生产过程关键转序环节,仍然存在质量风险和隐患。
主要内容:聚焦全流程质量隐患排查,提升质量风险防控能力。基于新工艺、新技术、新设备、新产品、新人员等变化点,充分利用FMEA分析工具,完善质量风险识别和质量隐患治理清单,建立季度审视复盘的常态化机制。
成果目标:质量风险和质量隐患治理率≥90%,并定期输出《质量风险识别与隐患复盘报告》。
问题表现:武汉卷烟厂质量管理能力等级导入不够,质量条线数字能力建设未形成统一有效的实施路径和方法。
主要内容:加速数字化转型,提升质量管理能力。学习并应用《制造业企业质量管理能力评估规范》,通过对质量管理体系有效性、质量管理数字化提升、质量绩效等维度的识别,完善质量竞争力模型,开展质量管理能力测评。
成果目标:形成《卷烟工业企业质量竞争力指标模型构建方法》,并输出武汉卷烟厂质量管理能力测评结果。