武汉卷烟厂2024年质量管控能力提升方案（坚持“稳中求进、以进促稳、先立后破”总基调）思维导图

U527314625

2024-01-11

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武汉卷烟厂2024年质量管控能力提升方案（坚持“稳中求进、以进促稳、先立后破”总基调）

质量管理

项目管理

工作目标

指导思想，基本原则，组织机构，工作目标等内容讲解

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思维导图大纲

一、指导思想

以新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯彻党的二十大精神，以主题教育成果助推卷烟工厂高质量发展。以高质量为追求，坚持“谋划在先、敢于创新、实干担当、走在前列”总思路。以锚定“实物质量”和“过程稳态”双提升为目标，立足质量管控、质量基础、技术供给、数字驱动四项能力发挥，通过建立有效的质量管理体系，加快质量管理数字化应用成效，实现质量效益显著提升，逐步推进质量管理能力迈向新阶段。

二、基本原则

（一）党建引领，系统推进，分级实施；（二）目标牵引，质量防控，数字支撑；（三）效益导向，质量提升，智能驱动。

三、组织机构

（一）工厂成立全面质量管控能力提升工作领导小组，负责总体策划，资源提供以及协调推进等工作。

（二）领导组下设工作组，负责活动的日常组织、实施进度通报、活动经验总结，活动完成后向领导小组汇报。

四、工作目标

（一）实物质量水平稳中向好。保持质量排头兵优势,公司质量抽检包装卷制质量得分≥98.2分,国标百分率水平达到40%，市场质量反馈率（PPM）≤0.04ppm。

（二）质量管控能力稳中有进。基于核心制造过程，升级工艺质量管控标准体系，探索质量检验新模式，实现质量检验模式创新转型。

（三）质量数字驱动稳中有新。持续健全质量数字检测体系，质量管控业务数字化达95%，关键质量数据覆盖率达93%。

五、实施内容

第一部分：核心制造过程管控能力提升（7项）

（一）完善关键制造过程标准（3项）

问题表现：制丝工艺加工技术标准中，存在部分指标值控制限较粗放、部分指标设计值不科学、部分指标未纳入标准体系等问题。主要内容：基于制丝加工过程水分链控制技术研究，全面构建单工序质量特性指标三级标准体系。通过优化回潮、加料等工序控制模式和水分标准，形成以工序质量特性为核心的质量指标、工艺参数和设备关键参数三级标准。成果目标：形成《制丝各工序过程控制三级标准》。

问题表现：滤棒质量评价体系支撑过程管控力度不足，滤棒质量评价指标与方法不完善。主要内容：完善滤棒质量控制标准，优化滤棒三层级质量目标体系。结合滤棒生产过程管控与质量控制，建立条线三层级滤棒质量评价指标体系，形成滤棒质量指标评价方法。成果目标：形成《滤棒质量管控评价指标体系》。

问题表现：基于设备不断升级，新机型卷包设备暂无成熟包工艺技术要求。主要内容：建立健全卷包加工工艺技术标准体系群。持续按照卷包加工工艺技术标准构建方法，基于卷包技术标准结构化，结合新设备、新机型，建立GDX2SP-X6SP、FOCKE-350等异形装备的工艺技术要求，健全卷包加工工艺技术标准群。成果目标：完善卷包加工工艺技术标准群。

（二）四项能力支撑质量管控（4项）

问题表现：产品质量排头兵领先能力不足，质量管控深入程度不够，问题发生重复率。主要内容：抓牢质量运行评价和工艺纪律检查两个有力牵引，夯实A类缺陷和易控缺陷两个管控重点，做实三级质量例会，贯通条线监督评价、车间检查评价、轮班自我评价的管控模式和标准执行成效，重点突出问题清单重复率，问题整改闭环率，紧盯批次放行率和异常翻箱率，提升标准执行能力。成果目标：年度质量管控标准执行率达95%。

问题表现：基于新版过程能力指数模型，制丝工序、卷包关键指标存在短板。主要内容：以新版过程能力评价专项提升为抓手，提升稳态控制能力。基于制丝、卷包过程能力评价新标准，识别并开展短板工序专项提升工作。分解并制定基于重量、圆周和吸阻的符合性和稳定性支撑指标，推进短烟支过程监控模式，加快卷包SPC的延展应用。成果目标：过程能力指数≥1.45。

问题表现：生产过程关键转序环节，仍然存在质量风险和隐患。主要内容：聚焦全流程质量隐患排查，提升质量风险防控能力。基于新工艺、新技术、新设备、新产品、新人员等变化点，充分利用FMEA分析工具，完善质量风险识别和质量隐患治理清单，建立季度审视复盘的常态化机制。成果目标：质量风险和质量隐患治理率≥90%，并定期输出《质量风险识别与隐患复盘报告》。

问题表现：武汉卷烟厂质量管理能力等级导入不够，质量条线数字能力建设未形成统一有效的实施路径和方法。主要内容：加速数字化转型，提升质量管理能力。学习并应用《制造业企业质量管理能力评估规范》，通过对质量管理体系有效性、质量管理数字化提升、质量绩效等维度的识别，完善质量竞争力模型，开展质量管理能力测评。成果目标：形成《卷烟工业企业质量竞争力指标模型构建方法》，并输出武汉卷烟厂质量管理能力测评结果。

第二部分：质量基础保障能力提升（3项）

（一）探索质量检测新模式（2项）

问题表现：智能化技术对质量基础能力的支撑不全，在三级检验中应用不足。主要内容：探索过程质量检测新模式，以制丝三级检验模式、卷包过程检验智能化应用、烟用材料入库检验转型为主线，形成基于智能检验下的质量检测新途径，完成基于上机适用性的烟用材料检验新模式，建立上机适用性指标内控要求。成果目标：输出质量检测新模式管控要求并良好运行。

问题表现：工厂质量检验测量系统分析评价未建立明确的方法准则，MSA在卷烟生产过程质量检验中的应用研究不深入。主要内容：结合实验室 CNAS 管理要求，完善生产制造过程质量检验项目的测量系统分析研究，形成MSA技术规范和管理要求并应用，确保检验数据的准确性、一致性。成果目标：形成卷烟厂质量检验测量系统分析技术规范并应用。

（二）挖掘质量检测新技术（1项）

问题表现：过程检验填充值及纯净度项目仍为人工检验，烟支打孔过程无相应的监测方法。主要内容：开展质量检测新技术研究，依托烟丝填充值在线检测技术、烟丝纯净度数字化检测技术、烟支在线打孔检测技术研究，运用新技术与新方法，开展生产过程质量检测研究，提升质量检测智能化水平。成果目标：新型质量检测设备应用于过程检验，实现质量检验数字化覆盖率达到95%。

第三部分：关键工艺技术供给能力提升（3项）

问题表现：卷烟加工核心工艺技术与卷制质量过程控制关联性不高，提升卷制过程质量水平的能力发挥还不凸显。主要内容：聚焦成品烟丝供给工艺技术，以烟丝结构监控与优化工艺技术提升为切入口，开展影响烟丝结构的关键因素分析，实现中支烟在线烟丝结构改善，并系统评价烟丝结构与烟支卷制质量关系。成果目标：形成烟丝结构与烟支质量的监控分析。

问题表现：卷包机台除尘物料、新型烟草废烟、制丝残烟房烟支回收线技术研究不足，生产过程的烟丝消耗过多。主要内容：以卷制包装工艺指标提升为目标，聚焦卷制及包装工艺技术提升，提高卷包一次成品率水平。研究废烟物料回收工艺技术，基于卷包机台除尘物料精细分类，新型烟草废烟支中烟丝的高效回收，进一步提高物料利用率，降低生产过程质量损耗。成果目标：卷包一次成品率达到98%。形成卷包除尘物料、新型烟草废烟支回收的工艺技术标准并正常运行。

问题表现：烟支吸阻均值偏移50Pa的合格率仅为53%，吸阻稳定性控制措施不系统。主要内容：烟支吸阻关键控制技术研究，分析识别影响烟支吸阻的主要因素，结合烟支质量、圆周的管控流程及要求，验证其有效性并进行标准化，最终实验关键物理指标的稳态，提升过程能力。成果目标：建立烟支吸阻稳态控制模型，形成《烟支吸阻稳态控制关键过程控制参数要求》。

第四部分：质量数据智能驱动能力提升（4项）

问题表现：虫情管控监测以人工巡检、手动录入为主，信息收集、统计、分析缺乏时效性、精准性及可靠性，关键异常信息无法及时、准确传达。主要内容：智能监控助推虫情管控，基于虫情诱捕器设备在线监测手段，完成智能虫情诱捕监测及应用，实现车间生态防控各项关键指标数据实时采集、监测预警、智能化推送等，实现全方位监管，提高虫情治理成效。成果目标：实现智能化虫情管控，无虫监测点占比达到90%。

问题表现：基于二维码模式下“一键式”质量追溯应用还未深入探索。主要内容：以质量追溯数据流为主线，通过批次质量追溯系统与二维码应用的融合，重新识别管控颗粒度，开展系统间的数据互通，完善基于问题导向的智能场景追溯，实现批次精准定位、一键式异常诊断。成果目标：完善基于二维码的全过程“一键式”质量追溯。

问题表现：制丝部分工序的过程稳态控制能力尚不能达到工厂要求，数字技术对加工过程稳定性支撑不足。主要内容：依托《武汉卷烟厂制丝数字孪生应用平台建设》，重点研究数字孪生技术在过程稳态控制能力提升方面的应用，提升智能化稳态控制水平。成果目标：形成制丝4、5号线基于质量稳态控制的数字孪生质量模型。

问题表现：随着质量管控数字化转型，质量条线人才数字化能力欠缺，班组长的质量业务能力在质量过程管控方面仍然存在一定差距。主要内容：持续开展质量技术人员和质量技能人员素养提升，基于质量检验的数字化转型，开展制丝、卷包检验人员测量系统能力培训，提升检验人员数字化技能和一岗多能素养。以班组长质量能力测评为抓手，提升质量后备人员的业务能力。成果目标：完成烟草物理检验师技能鉴定和班组长测评，测评达标率90%。