安全生产管理平台思维导图
U550524738
2023-12-02
每年几次暴露
技术负责人
任务总数
安全生产管理平台介绍
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思维导图大纲
相关思维导图模版
安全生产管理平台思维导图模板大纲
风险监测预警系统
智能巡检系统
双重预防系统
系统二级首页设计开发
风险分级管控
风险对象管理（风险区域）
风险对象名称
责任部门
从部门信息中选择
责任人
根据责任部门进行过滤，选择责任人
危险源名称、危险源编码、危险源等级
从“危险源管理”中选择 危险源名称并自动查询危险编码及危险源等级
风险等级
根据风险点等级动态生成
所属位置
关联双体系部门
工艺类型
数据字典项
工艺名称、工艺类型、编辑时间、操作人
当前状态
正常运行、停车检修
开停车
当前状态
正常运行
停车检修
原因说明
与巡检启停进行关联
后台自动记录内容：正常运行时间、停车检修时间、操作人、操作时间、日志记录
风险四色图
风险分析单元（风险点）
风险单元详情
基本信息
*风险单元名称、*风险单元编码
*风险对象、危险源编码
引用选择风险对象管理、自动调取风险预案编码
*责任部门（选择部门信息）、*责任人（通过责任部门，选择人员信息）
*经纬度
支持设置经纬度
*二维码
支持生成二维码或引用点巡检区域二维码
坐标定位？？？，X坐标，Y坐标
风险信息（非必填项）
风险分类
数据字典项：风险分类名称、风险编码、编辑时间、操作人
作业活动
填写作业活动内容
设备设施
工艺流程、责任人联系方式、地点、部位
安全警示表示
数据字典项
无
逃生避难警示标志
风险警示标志
警示作业安全警示标志
指示标志
其他
安全警示牌
从信息化展示牌中关联
辨识人员（选择）、评估日期、审核人（选择）、审核日期
风险要素（非必填项）
要素类别字典，可多选
人为、物体、环境、管理
职业病危害因素类别
数据字典：其他因素、化学因素、物理因素、生物因素、粉尘、无
职业病危害因素名称
通过 职业病危害因素类别 进行过滤选择
易发生事故类型
数据字典项：中毒和窒息、其他上海、坍塌、容器爆炸、放炮、机械伤害、淹溺、火灾、火药爆炸、物体打击、灼烫、瓦斯爆炸、触电、起重伤害、车辆伤害、透水、锅炉爆炸、高出坠落
应急处理对策、主要危险有害性、主要后果、危害分析、备注
现场图片
视频监控
辨识方式
自动关联：LEC/LS/直判
风险等级
风险点评估（LEC）
风险点评估（LS）
直判
动态字典项
表单内容：直判准则名称、直判级别（风险级别）、操作时间、修改人、修改时间
参考示例
发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或者3次以上轻伤、一般财产损失事故，且发生事故的条件依然存在的
涉及重大危险源的
具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所，且同一作业时间作业人员在10人以上的
经评价确定的其他重大风险
发生过1次以上不足3次的轻伤、一般财产损失事故，且发生事故的条件依然存在的
具有中毒、爆炸、火灾等危险因素的场所，且同一作业时间作业人员在3人以上不足10人的
经评价确定的其他较大风险
涉及重点监管危险化工工艺的
化工装置开停车
特殊动火作业、进入有毒有害受限空间作业、4级高处作业
法律法规规定的其他情况
风险事件
数据字典项：风险事件名称、编辑时间、操作人
管控方式
隐患排查
自动化监控
管控措施
此处只做查询
等同于检查项目
日常排查记录
此处只做查询
管控措施管理
风险事件
从风险事件字典中选择
管控措施分类
数据字典项：管控措施主类
工程技术
管控措施子类
关键设备/部件
其他
安全仪表
安全附件
工艺控制
应急措施
管控措施子类
个体防护
应急设施
应急预案
消防设施
操作行为
管控措施子类
交接班
人员资质
操作记录
维护保养
管控措施子类
动设备
静设备
管控措施描述
关联巡检测项
巡检测项可显示是否关联隐患排查
关联隐患排查的测项不允许删除（线路区域模块、标准模块）
隐患排查线路
隐患排查计划
现有“风险隐患计划”模块做微调，增加隐患排查内容显示
支持按岗位查询计划
默认可加载所有隐患排查内容，对于未设定周期计划的内容，可直接修改进行设定周期计划
默认可提醒展示已绑定巡检测项的计划周期，默认加载设置巡检设定的周期模式，用户可自行修改调整
风险管控清单
对风险信息的综合查询，查询条件风险对象、风险分析单元、风险事件、管控方式、隐患排查内容、责任部门、排查人眼
数据列表
包含风险对象名称、责任部门、责任人、危险源名称、危险源编码、危险源等级、工艺类型、风险分析对象状态（正常/异常）、风险分析单元、风险事件、管控方式、管控措施分类1、管控措施分类2、管控措施描述、隐患排查内容、岗位、排查人员、周期模式、周期、任务状态等
装置停用检修记录
记录查询：风险对象、风险分析单元、停车检修时间、正常运行时间、原因说明、操作人（具体参考政府平台名称定义）
危险源管理
危险源名称、危险源编码、编辑时间、操作人
危险源级别
一级、二级、三级、四级、非重大
其他关联模块
职业病危害因素管理
*职业病名称、*危害因素类别（从职业病危害因素类别中选择）、危害因素名称（通过危害因素类别过滤选择）、危害程度（无、轻度危害、一般危害、严重危害）、可导致的职业病（从职业病中选择）、存在的部门（选择，支持多个部门）、存在岗位（角色，选择，支持多角色）、接触人员、接触人数、备注
职业病管理
职业病类别
数据字典项：职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉口腔疾病、职业病化学中毒、物理因素导致职业病、职业性放射性疾病、职业传染病、职业性肿瘤、其他职业病
职业病名称
矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺... ...
隐患排查与治理
二级首页
参照安工和同企平台
隐患排查任务
原隐患督查记录 修改为 隐患排查任务
隐患排查统计
原 隐患排查率统计 修改为 隐患排查统计
隐患排查报表
原隐患排查统计 修改为隐患排查报表
隐患治理清单
原 隐患记录查询 修改为 隐患治理清单
隐患统计报表
原 隐患发现统计 修改为隐患统计报表
风险辨识统计
包保履职管理
包保责任查询
查询出已设置主要负责人、技术负责人、操作负责人的风险对象信息
列表内容：风险对象名称、责任部门、危险源编码、风险等级、主要负责人、技术负责人、操作负责人
包保任务计划
查询条件：支持通配符 模糊查询
查询计划执行人为 主要负责人、技术负责人、操作负责人的检查项目（管控措施）信息
列表内容：风险对象名称、风险分析单元名称、隐患排查内容、排查人员、最近排查时间、最近排查结果、排查计划
包保任务清单
查询条件：开始时间、结束时间、通配符 模糊查询
列表内容：风险对象名称、风险分析单元名称、风险事件、管控措施主类、管控措施分类、隐患排查内容、计划开始时间、计划结束时间、实际排查时间、排查人员、排查结果
包保任务统计
统计条件：按时间段统计
统计内容：表格形式展示
风险对象名称、风险分析单
主要负责人
任务总数
待排查数量
超期数量
技术负责人
任务总数
待排查数量
超期数量
操作负责人
任务总数
待排查数量
超期数量
风险辨识管理
LEC评估
表单
风险点名称（选择）、岗位名称（角色选择）、责任部门（选择）、分析人（选择）、分析日期、审核人、审定人
风险分析
工作步骤/检查项目、潜在危害、主要后果、现有安全措施、可能性（L）、暴露频率（E）、严重程度（C）、风险值（自动计算）、风险等级（自动计算）、改进措施
评价方式
事故、事件或偏差发生的可能性（L）
完全可以预料（10分）
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差（6分）
可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生（3分）
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差（1分）
很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测（0.5分）
极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程（0.2分）
实际不可能（0.1分）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
连续暴露
10
每天工作时间内暴露
6
每周一次或偶然暴露
3
每月一次暴露
2
每年几次暴露
1
非常罕见地暴露
0.5
发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）
停工
公司停产
100
装置停工
40
部分装置停工
15
部分设备停工
7
1套设备停工
2
没有停工
1
法律法规 及其他要求
严重违反法律法规和标准
100
违反法律法规和标准
40
潜在违反法规和标准
15
不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等
7
不符合公司的安全操作程序、规定
2
完全符合
1
直接经济损失（万元）
5000万以上
100
1000万以上
40
100万以上
15
10万以上
7
1万以上
2
1万以下
1
公司形象
重大国际、国内影响（100）
行业内、省内影响（40）
地区影响（15）
公司及周边范围（7）
引人关注，不利于基本的安全卫生要求（2）
形象没有受损（1）
人员伤亡
10人以上死亡，或50人以上重伤（100）
3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤（40）
3人以下死亡，或10人以下重伤（15）
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病（7）
轻微受伤、间歇不舒服（2）
无伤亡（1）
风险分值计算
L*E*C
评估结果
低风险
0-69
一般风险
70-159
较大风险
160-319
重大风险
320-10000
LS（SCL）评估配置
表单
*风险点名称（选择）、*风险区域（选择）、责任部门（选择）、工段、装置/设备、分析人（选择）、分析日期、审核人（选择）、审定人
风险分析
支持添加和删除
内容：检查项目、检查标准、不符合标准主要后果、现有安全措施、可能性（L）、严重度（S）、风险值（自动计算）、风险等级（自动计算）、改进措施
评价方式
事故发生的可能性（L）
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。（5）
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生（4）
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。（3）
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。（2）
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。（1）
事件后果严重性（S）
违反法律、法规和标准；造成人员死亡；经济损失100万元以上；造成部分装置（>2 套）或设备停工；产生重大国际影响，企业形象严重受损。
5
潜在违反法规和标准；造成人员丧失劳动能力；经济损失50万元以上；造成2套装置停工、或设备停工；企业形象会在行业内、省内影响
4
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等；造成人员截肢、骨折、听力丧失、慢性病；经济损失1万元以上；造成1 套装置停工或设备停工；企业形象在地区内受到影响
3
不符合企业的安全操作程序、规定；对人员有轻微受伤、间歇不舒服；经济损失1万元以下，生产装置受影响不大，几乎不停工；企业形象在公司及周边受到影响
2
完全符合法律、法规及其他要求；无人员伤亡；无经济损失，没有停工，企业形象没有受损
1
风险分值计算
L*S
评估结果
低风险
1-8
一般风险
9-12
较大风险
15-16
重大风险
20-25
HAZOP分析
表单
*分析题目、图纸编号、修订号、分析日期、会议日期、小组成员、分析部门、物料、功能、来源、目的地
风险分析
支持增加、删除
物料名称
引导词
固定字典项
无（NO）、过多（MORE）、过少（LESS）、伴随（AS WELL AS）、部分（PART OF）、相反（REVERSE）、异常（OTHER THAN）、超前（EARLY）、迟后（LATE）、过先（BEFORE）、过后（AFTER）、全部
偏差
可能原因
后果
安全措施
备注说明
发生的频度（F）
严重程度（S）
风险值
自动计算
风险等级
自动计算
执行人
评估方法
频度（危险可能发生的频度）F
1次/1000年
1
1次/100年
2
1次/10年
3
1次/1年
4
1次/1月
5
严重度（潜在危险的严重程度）S
轻度
1
危险分类C均为0
一般
2
危险分类C均为1
较重
3
危险分类C均为2
严重
4
危险分类C均为3
灾难
5
危险分类C均为4
危险分类C（用于严重性评估）
人员伤害
只需要一次性简单处理的轻伤
0
需要时间处理的伤害
1
需要住院治疗的伤害
2
终身致残或一人死亡
3
多人死亡
4
设备损坏
0-5万元损失
0
5.6-56万元损失
1
56-560万元损失
2
560-5600万元损失
3
5600万元以上损失
4
工厂停产
小于1小时
0
半天
1
1-5天
2
数周，对客户产生影响
3
1年以上，企业无法经营
4
环境影响
局限于岗位，可以迅速自然消散
0
有明显超出岗位的影响，但仍为局部和短期影响
1
广泛的，但短期对环境用影响
2
长期污染，影响范围大
3
严重的，需要动用国立才能消除环境损坏
4
外界反应
局部流传，一般性诉苦
0
区域性报纸和电视坏消息报导
1
国家电视和媒体负面报导
2
公共质询和长时间媒体的负面报导
3
国际新闻，刑事起诉
4
风险值计算
（S*F）+（S+F）
风险评估
低风险
1-8
一般风险
9-15
较大风险
17-24
重大风险
29-35
FMEA评估
表单
设施/工艺/系统/设备名称、编号、发起日期、完成日期、负责人、组员、部门、审核人、审定人
风险分析
支持增加和删除
内容：设备/部件名称、故障类型、故障后果（影响后果）、故障起因/机理、现有安全控制措施、严重性（S）、概率（O）、可检测性（D）、风险（自动计算）、风险等级、改进措施方案
评估方式
严重度（S）
不足以导致人员伤害、或轻度经济损失、或产品轻度损坏及轻度的环境损害，对系统安全、任务无影响，但会导致非计划性维修
1
引起人员的中等程度伤害、或中等程度的经济损失、导致系统启动延迟
2
引起人员的严重伤害、或重大经济损失、或导致任务失败、系统损坏、产品严重损坏及严重环境损害
3
引起人员死亡或产品毁坏及重大环境损害、建筑物损坏
4
潜在频度（o）
实际不存在：在设备的全生命周期内，失效在相似的设备中不出现，或最多只出现一次（1）
罕见：在类似的设备或现有的设备中，失效的发生比较罕见，十年左右发生一次（2）
经常的：在类似的设备或现有的设备中，失效的发生为每年一次（3）
偶然的：失效偶然出现，在类似的、正在运行的设备中失效是每季度出现一次（4）
频繁的：某一部件或类似的现有设备失效频繁发生，失效每月出现一次或更多（5）
探测度评估（D）
总能发现：该手段确保总能发现最初的原因，或在设备运转过程中的失效模式所引起的大多数主要因素都可得以避免（操作者可探测到）。
1
便于发现：失效的原因或模式是可发觉的，但有一种或少数几种不可能被探测到（设备维护检修人员可探测到）。
2
难于发现：失效模式或原因被发现是很困难的，或探测元件几乎不能使用（设备专业技术工程师可探测到）。
3
不能发现：没有任何手段可以在该失效模式发生前被探测到（设备厂商可以检测到）。
4
风险系数计算
S*O*D
风险系数计算2
SD值*SO值
SD值（严重度、探测度）:S*D
SO值（严重度、频度）：S*O
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人员定位系统
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