涿州分院26年年度工作策划26.1.6_副本_副本思维导图

U633620080

2026-01-06

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工作策划

产品分析

能力提升

产品分析、清单讲解、具体措施相关内容讲解

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思维导图大纲

0. 策划输入

研究院定位

三个中心（研发中心、成本中心、服务中心）；两个能力（技术竞争力、成本竞争力）；两个服务（服务市场、服务现场）

分院使命

拿好订单、干好订单，服务市场、服务一线

打造世界第一辊压技术；打造世界一流同步设计技术、成型技术、焊接/连接技术、产线集成技术。

KPI

《凌云中央研究院汽车安全结构分院2026年度绩效考核责任书》

技术竞争力（目标））

辊压OEE达到70%

速度

开口

常规直条型产品速度18m/min

复杂截形直条形产品速度12m/min

闭口

激光产品

激光直条型（非镀锌）产品速度8m/min

滚点焊产品

滚点焊滚弧产品速度10m/min

滚点焊变曲率滚弧产品速度6m/min

日字型

滚点+激光直条型产品速度7m/min

滚点+激光等曲率辊弧产品速度6m/min

质量

开口

＜1300Mpa产品废品率0.5%

＞1300Mpa产品废品率1%

闭口

激光焊直条型废品率1.5%

滚点焊产品

直条型/滚弧产品废品率1%

变曲率产品废品率2%

日字型

滚点+激光滚弧产品废品率2%

线下焊接OEE达到85%

速度

钢保

焊接速度15mm/s

铝保

焊接速度15mm/s

项目开发服务能力

竞标工艺方案

一次合格率＞100%

主导开发

PPAP一次通过率大于95%

成本能力

年度降本实施方案

辊压工装成本优化5%

成本目标达成率＞90%

人才

项目管理

项目团队树2.0版

工艺技术

技术团队树4.0版

技能

辊压设计/拉弯设计/焊接设计/辊压调试/焊接调试人员培养计划

分子公司基础调试能力提升培养

产品范围

车身安全结构产品

保险杠类产品

门槛类产品

地板梁类产品

窗框类产品

电池壳边梁/管类产品

传感器产品

副车架产品

问题/变化点

管理变化点

主营业务结构调整

加强辊压核心技术能力提升

加强焊接技术能力提升，滚点焊、激光焊技术自主可控

服务能力提升

主导开发能力

支持主体单位工艺改进/专项技改清单

技术变化点

伺服辊压技术研发

热辊压技术研发

副车架、座椅导轨总成技术研究

成熟技术推广

分子公司技术能力培养（工艺调试、项目管理）

1. 产品分析

2. 两个清单

1.1 预研清单

伺服辊压技术与设备研究

伺服拉弯机研究与设备开发

新型Y型三腔保险杠工艺研究

1.2 工艺攻关清单

辊压线OEE提升攻关（跨年）

新一代浮动式滚点焊机研发

新型吊装式随动切断研究（吊装结构）

3. 重点竞标开发

3.1 公司必拿/重点项目竞标

3.2 重点项目开发

4. 研发能力提升

4.1 打造世界第一辊压技术

4.2焊接工艺技术

4.3 产线集成技术

5. 成本能力提升

5.1 辊压工装/切断工装/在线焊接夹具降本5%

5.2非标设备降本20%

5.3传感器产品降本20%

6. 研发标准完善

6.1 技术标准

6.2 特色操作法/工序作业标准

7. 基础管理提升

7.1 竞标/开发管理表

7.2 基础管理提升

7.3人才梯队建设

各类人才梯队建设实施方案

8. 安全质量保证

8.1 轻伤及以上事故为0,火灾事故为0，职业病为0

8.2 一次加工后成本/总成本≤6%

具体措施

1.产品分析

产品设计部项目开发部工艺工程部

保险杠/门槛件产品发展趋势和技术对标分析

产品种类拓展

副车架总成

分解技术树并制定研发实施方案

座椅导轨总成

分解技术树并制定研发实施方案

2. 两个清单

2.1 预研清单

工艺工程部产品设计部

基于极端工况下被动安全防护策略研究（跨年）

基于极端工况正面碰撞评价方法研究

基于极端工况侧碰子系统碰撞评价方法研究

伺服辊压技术与设备研究（跨年）

伺服拉弯机研究与设备开发（跨年）

完成伺服拉弯机研发

新型辊压Y型三腔高性能断面及工艺研究

热辊压成形技术研发及应用

薄膜力传感器产品研发（跨年）

新型轻质材料应用研究

完成泡沫铝和蜂窝铝结构铝合金以及高强韧镁合金材料应用研究

输出预研清单

2.2 工艺攻关清单

工艺工程部

1500MS及以上超高强钢产品延迟开裂问题攻关（跨年）

辊压工艺成型机理研究（跨年）

辊压线OEE提升攻关（跨年）

开口75%

闭口70%

新一代浮动式滚点焊机研发

新型吊装式随动切断研究（吊装结构）

输出工艺攻关清单

2.3 专项技改/QC

项目开发部工艺工程部

研究院基础研究

取消30度剪切对焊研究

辊弧芯子寿命提升研究（1000→2000件）

辊弧切断撕裂研究（0.5%→0.3%）

QC清单（8项）

专项技改清单（4项）

2.4. 联合实验室项目

产品设计部工艺工程部

联合实验室项目清单

2.5 技术成果推广应用

产品设计部项目开发部工艺工程部

日字型/目字型等新型断面推广

辊压高速成型技术推广

弧焊速度技术推广

高强钢高寿命冲头技术推广

3. 重点竞标开发

项目开发部工艺工程部产品设计部

3.1 公司必拿/重点项目竞标

执行市场重点竞标清单

输出新产品竞标项目管理表

3.2 竞标工艺方案优化

输出竞标工艺验证清单

3.3 重点项目开发

摩洛哥STLA-S、B10项目

印尼车门框项目

奔驰520门槛、地板梁项目

柳州E262 1700MPa门槛项目

小米昆仑不等厚产品

输出《项目开发进展动态管理表》

3.4技术服务一线任务

3.5军民融合项目开发

4. 研发能力提升

工艺工程部产品设计部项目开发部

4.1打造世界第一辊压技术

辊压正向设计能力提升

成型机理研究

理论与实际设计对标

1500MPa辊压精度提升

1500MPa以上开口多折点辊压成形尺寸

调试轮次优化

见3.2

辊压共性基础技术

辊压产线精度提升（直线度由1mm到0.5mm）

滚轮支架刚性改善（侧向倾翻变形量≤0.1mm）

辊压产线动力改善研究

动力输出平稳、实现动力监测

辊轮锁紧力值研究

输出标准锁紧力值

伺服辊压

新型伺服校直装置研发

不等厚辊压成形技术

完成小米昆仑不等厚产品研发速度达到25m

新型辊压截形研究

新型辊压断面研发实施方案

辊压基础能力实施方案

4.2成型技术

大型冲压能力建设

复杂冲压件工艺分析精度和产线规划提升（副车架、不等厚等产品）

具备常规大型冲压件工艺设计方案评审能力

拉弯技术

拉弯设计能力提升

传统拉弯调试轮次降低（目标2轮具备转移条件）

复杂弧度拉弯调试轮次降低（目标4轮具备转移条件）

一体大断面拉弯

输出新一代大吨位拉弯机设计方案

切断技术

各类产品切断方案1.0版（方案、成本、寿命）

4.3 焊接工艺技术

解决多激光产品飞溅及开裂问题，速度具备8m以上能力

掌握不等厚高频焊接工艺调试能力（速度具备25m）

4.4 产线集成技术

自动化编程和调试技术

整线控制滚点焊机

具备不等厚产线集成能力

低成本/新结构产线方案设计研究

4.5产品研发能力

传感器

扭矩传感器低成本制造工艺1.0

形成六维力传感器制造工艺1.0

形成动态测试标准

智能悬架

双腔及多腔空气弹簧产品及仿真研究

磁流变/CDC电控减震器产品设计及仿真研究

扣压技术、热气焊技术研究

空气弹簧/减震器产线技术

5. 成本能力提升

5.1 竞标工艺降本

工艺工程部项目开发部

竞标工艺验证管理表

5.2 自制工装设备降本

工艺工程部质量部

辊压工装降本5%

1180以上常规日字形组数减少2组（压缩到39组）

1180以下常规日字形组数减少3组（压缩到36组）

常规口字形电池壳边梁组数减少3组（压缩到24组）

滚弧装置结构优化

切断工装降本5%

非标设备降本20%

新型吊装切断结构替代传统2轴、3轴结构

拉弯机液压伺服替代电伺服

在线焊接夹具降本5%

传感器产品成本优化20%

调试轮次优化

复杂多筋调试轮次优化（4轮达到85%）

日字形辊弧调试轮次优化（3轮85%）

日字形直条型调试轮次优化（4轮85%）

产品设计降本5%

标准成本模型

发布新一轮降价通知

形成辊压芯子成本模型1.0版

形成点焊工作站成本模型1.0版

形成在线焊接夹具成本模型1.0版

输出年度降本工作计划

6. 研发标准完善

6.1 技术标准（40项）

工艺工程部产品设计部

高强钢延迟开裂试验规范

辊轮设计加工规范

高频焊管在线热处理技术规范

辊压工装辊轮表面处理设计选用规范

中高速碰撞测试规范

传感器测试规范

自制工装设备包装规范

6.2 特色操作法/工序作业标准（7项）

工艺工程部项目开发部

在线滚点焊焊接调试规范

辊压线测长数孔机构安装调试规范

冲压后序门槛工艺调试规范

上、中、下导轨调试规范

辊压调试作业标准2.0版

拉弯调试作业标准1.0版

焊接调试作业标准1.0版

7. 基础管理提升

7.1 竞标/开发质量与效率

项目开发部工艺工程部

二阶段流程优化

修订工艺评审管理规定

项目启动管理改善

项目启动经验总结管理表

项目开发质量改善

出厂前小批试生产审核

推进技术负责人职责落地

产品关键要素作业指导书

产品良品条件验证标准模版

项目转移质量改善

出差管理表

编制下发交钥匙工程文件

编制产品关键参数管理办法

7.2 基础管理提升

项目开发部工艺工程部

制定产线开发流程

各类工装设计流程

售后维护保养实施计划

针对量产超两年项目开展排查维护

产品设计部

中高速试验取得资质

质量部

修订质量月报并组织月度专项分析

修订验收管理流程

辊压工装检验标准1.0版（辊轮、辅具）

预冲模具验收标准1.0版

辊压/焊接产线、拉弯机安装验收标准1.0版

外协质量管理改善方案

体系化班组建设

月度产出分析

现场布局/5S改善

本质安全能力建设

7.3 人才梯队建设

项目开发部工艺工程部产品设计部质量部

各类人才梯队建设实施方案

项目经理能力培养实施方案

辊压、拉弯、焊接设计人员培养实施方案

辊压试制人员培养实施方案（含在线焊接）

线下焊接调试人员培养实施方案

技术/团队树4.0版

分子公司基础调试能力提升培养

分子公司关键工序调试能力培养计划

8. 质量安全保证

工艺工程部

设计质量改善（目标质量成本占比≤3.5%）

各工艺室质量改善实施方案

梳理设计标准，提炼设计要点，形成各类工装设计关键要点指导书

开展复修计划月度分析

质量部

VDA装备体系认证

TS16949体系复审

一次加工后成本/总成本≤6%

全员质量意识

质量培训

凌云中央研究院汽车安全结构分院2026年度工作策划V1.0思维导图模板大纲

编制/日期：李松/20260106思维导图模板大纲

审核/日期：耿晓勇/20260106思维导图模板大纲

批准/日期：李彦波 /20260106思维导图模板大纲

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