尺寸公差与配合思维导图

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2024-06-20

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尺寸公差

尺寸配合

国家标准

国家标准，误差检测，公差与配合等内容讲解

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思维导图大纲

尺寸误差检测

目的

尺寸误差检测是制造业和质量控制领域中的一项关键任务，其目的在于确保生产出的产品或零部件的尺寸符合设计要求，进而保证产品的性能和使用安全。通过精确的尺寸误差检测，企业能够及时发现并纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量，降低因尺寸偏差带来的风险与损失。

常用检测工具

在进行尺寸误差检测时，常用的检测工具包括游标卡尺、千分尺、微分头、投影仪、三坐标测量机等。这些工具各有特点，可根据被测对象的材质、尺寸精度和检测要求选择合适的检测工具。

检测步骤详解

确定检测对象和检测要求：明确被测对象的尺寸、公差范围及检测精度要求

选择合适的检测工具：根据被测对象的材质、尺寸和形状选择合适的检测工具

进行测量：使用检测工具对被测对象进行精确测量，并记录测量结果。

数据处理与分析：对测量数据进行处理，分析误差产生的原因及程度

误差数据处理

尺寸公差与配合的基本术语及定义

术语及定义

术语

尺寸、公称尺寸或基本尺寸、极限尺寸、极限尺寸、偏差、尺寸公差、零线、尺寸公差带

尺寸偏差和公差的术语及定义

一.尺寸偏差和公差的术语及定义 1.尺寸:用特定单位表示的数值. Ф20±0.05中20为根本尺寸. 3.实际尺寸;实际测量所得的尺寸 4.极限尺寸;指允许尺寸变化的两个界限值. 其中：较大的一个称为最大极限尺寸较小的一个称为最小极限尺寸

尺寸偏差=某一尺寸-根本尺寸偏差包括：实际偏差=实际尺寸-根本尺寸上偏差=最大极限尺寸—根本尺寸 ES〔孔〕、es〔轴〕下偏差= 最小极限尺寸—根本尺寸 EI〔孔〕、ei〔轴〕

有关配合的术语及定义

1.配合——公差带之间的关系〔根本尺寸相同〕孔——轴 { 其差值为正是 X ；其差值为负是 Y}

2.间隙配合——具有间隙〔含 Xmin =0 〕的配合。孔在轴的公差带之上。最大间隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最小间隙 Xmin =Dmax -dmax =EI-es平均间隙 Xp=1/2〔Xmax +Xmin 〕

3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。孔在轴的公差带之下。最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕

4.过渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。此时孔轴公差带相互交叠。公式以上用下x、y

5.配合公差——允许 X 或 Y 的变动量。间隙配合：Tf= ∣Xmax -Xmin ∣ 过盈配合：Tf= ∣Ymin -Ymax ∣过渡配合：Tf= ∣Xmax -Ymax ∣

基准制

对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制：基孔制和基轴制基孔制 -------- 基孔制中的孔称为基准孔，用 H 表示，基准孔以下偏差为根本偏差，且数值为零。其公差带位置在零线上侧。 a------h 间隙 es=Xmin j------n 过渡 p------zc 过盈基轴制 ------ 基轴制中的轴称为基准轴，用 h 表示，基准轴的上偏差为根本偏差且等于零，公差带位置在零线下侧。 P---ZC 过盈

定义

尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为了保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。尺寸公差是一个没有符号的绝对值，它表示允许的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高1。配合是指在基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，它反映了组成机器的零件之间的装配性矛盾。配合有三种类型，这些类型是根据零件的配合性质及其功能要求来确定的。配合是为了满足零件的互换性要求，对零件的实际加工尺寸误差进行控制所给出的加工精度要求，用标准的形式所作出的统一规定

国家标准

尺寸

GB/T 1804-2000：规定了线性尺寸、圆角倒角和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值，适用于非配合尺寸的功能上无特殊要求的要素

GB/T 1800-2020：产品几何技术规范（GPS），线性尺寸公差ISO代号体系

GB/T 1801-1999：极限与配合公差带和配合的选择

公差原则: 处理尺寸公差与几何公差之间的关系。国家标准规定的标准公差分为20个等级，用符号“IT”表示。GB/T 1804-2000规定了线性尺寸和角度尺寸的公差。ISO 2768规定了线性尺寸和角度尺寸的最大和最小限

应用范围: 包括技术制图和有关文件中的尺寸、尺寸公差和几何公差。适用于金属切削加工和一般的冲压加工的尺寸

尺寸公差与配合的选用

基准制的选择

一般情况下应优先选用基孔制，特别是对于中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀）进行加工

基准制在多种应用场景中扮演着重要的角色，其主要种类包括绝对基准制、相对基准制以及混合基准制等。每种基准制都有其独特的特点：绝对基准制通常以某一固定的、不变的标准作为衡量尺度，具有稳定性和可预测性强的特点，但灵活性较差。相对基准制则是根据一定时期内市场条件、技术水平等因素的变化而调整，具有灵活性和适应性强的特点，但稳定性相对较弱。混合基准制则是结合前两者的特点，既保持一定的稳定性，又具有一定的灵活性。

选择基准制时，需要充分考虑其适用场景。绝对基准制适用于那些对稳定性要求极高、变化较小的领域，如某些精密测量领域。相对基准制则更适用于市场波动大、技术更新快的领域，以便灵活应对环境变化。混合基准制则可以在保证一定稳定性的基础上，满足一定程度的灵活性需求，适用于多种复杂场景。

成本效益评估是选择基准制时不可忽视的一环。绝对基准制虽然稳定性高，但可能需要投入大量资源来维持其精确性。相对基准制则可以根据实际情况进行调整，降低成本。混合基准制则需要在稳定性和灵活性之间找到平衡点，以实现成本效益最大化

在选择基准制时，还需要考虑相关法规政策的影响。不同国家和地区可能对基准制有不同的规定和要求，需要确保所选基准制符合当地的法规政策。同时，还需要关注政策变化的可能性，以便及时调整策略

未来发展趋势是选择基准制时需要关注的重点。随着科技进步和市场环境的变化，基准制可能会面临新的挑战和机遇。因此，在选择基准制时，需要充分考虑未来可能的发展趋势，以便制定出符合时代需求的策略

公差等级的确定

在满足使用要求、保证质量的前提下，尽可能选择最低的公差等级。例如，如果质量要求公差等级小于IT5，则选择IT5

公差等级是描述产品制造过程中，其尺寸、形状、位置等特性与理想状态之间的允许偏差范围的标准等级。在工业生产中，公差等级的确定直接影响着产品的性能、互换性和使用寿命。因此，合理确定公差等级对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有至关重要的意义。

公差等级的确定受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：产品的使用要求和性能特点：不同的产品有不同的使用环境和性能要求，这决定了公差等级的选择范围。制造工艺水平：制造工艺的精度和稳定性直接影响着公差的实现程度。材料特性：材料的物理和化学性质，如弹性、硬度等，也会对公差等级产生影响。生产成本与经济效益：公差等级的选择需要考虑到生产成本和经济效益的平衡

配合种类的选择

包括间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合是指孔的尺寸大于轴的尺寸，过盈配合是指孔的尺寸小于轴的尺寸，过渡配合是指孔和轴的尺寸可以相等。

3.过盈配合——具有过盈〔含 Ymin =0 〕的配合。孔在轴的公差带之下。最小过盈 Ymin =Dmax -dmin =ES-ei最大过盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es平均过盈 Yp=1/2〔Ymin +Ymax 〕思维导图模板大纲

9.战斗的基督教思维导图