生意社7月15日讯去年5月，国内棉花价格仅在每吨17000元左右，随后却扶摇直上，接连跨越每吨2万元、3万元的关口，到了11月更一度跃至全年的最高点(每吨3.35万元)。在一轮涨跌互现的震荡走势之后，今年2月棉价再创新高，每吨达3.487万元。不过，这次新高未持续多久，随后棉价风云突变，急跌至每吨3万元附近，继而一路走低。截至本报发稿时，棉价在每吨2.4万元附近徘徊，与最高点相比，已经暴跌近三成。
小小的棉花，从去年到今年，价格暴涨、暴跌了数个回合，着实让业界人士体验了一把“过山车”的刺激。记者采访发现，在与棉花相关的整个产业链条中，处于下游环节的服装厂商最为被动。服装企业由于普遍采用订单模式进行生产，并不会事先囤积太多面料；即使囤积了部分原材料，也仅仅是为了自用而非投机炒作，于是，棉花价格波动的各种恶果都会实实在在地压在他们身上。
广东省纺织品进出口股份有限公司董事长凌方才坦言：“去年胚布价格上涨之厉害让我很吃惊。开始说每周一价，后来发展到每天一价。我们天天都要去问价钱。客户订单一下，我们就要马上去锁定原材料；如果动作慢了，接了单却没有备料，一旦原材料价格涨上去，交货时就要亏损了。”
随着今年棉价的急速下跌，不少棉纺企业也为自己囤棉的后果付出了代价，损失多以千万元计。
“去年真的很被动，很多时候，订单刚签下棉价一下子就涨了六七块钱。”飙升的棉价让来欧服饰市场拓展部经理陈明星有些无所适从。
自从来欧服饰做出战略调整，将主打产品从衬衫转为裤装，用棉量大增。据了解，其年裤装生产量约50万条，使用面料在75万米左右。其中，西裤等的原材料都是以棉为主，牛仔裤的棉含量则占80%-90%。
陈明星称，来欧服饰一直是按订单模式进行生产，即根据市场需求做版，随后根据客户下单的情况确定面料，因此不会囤积太多的原材料。“我们一年生产75万米，库存最多10万米，差不多是8%到10%左右的比例。”陈明星说，后来棉价上涨之快根本让企业无暇反应。“棉花一天一个价，让企业经营压力很大。而且棉价变动太快，企业受到了影响，其具体程度难以估算。”
凌方才也表达了同样的郁闷：“去年胚布价格上涨之厉害让我很吃惊。开始说每周一价，后来发展到每天一价。我们天天都要去问价钱。客户订单一下，我们就要马上去锁定原材料；如果动作慢了，接了单却没有备料，一旦原材料价格涨上去，交货时就要亏损了。”
广东省纺织品进出口股份有限公司主要从事外贸交易，客户分布在欧洲、南美以及非洲、中东，且各地客户需要的品类大相径庭，订单的特殊性让公司对原材料不可能作出战略性的集中采购。
凌方才告诉记者，外销单交货期都比较长，短则两三个月，长则半年，加上客户的订单要求有时不能一次性到位，自己就不可能一下子把货全部做出来。“我们慢慢做、慢慢交货，所以，一般而言，原材料也是下面子公司根据各自订单情况锁定，慢慢购进的。我们比较少囤棉纱。毕竟我们做企业的，资金成本肯定是要考虑的。”
然而，之前以灵活性著称的订单模式此次却让广东服装企业陷入了窘境。凌方才称，去年跟棉花相关的品种，价格几乎至少都翻了一番，对出口业务影响很大。最直接的反映就是接到的单如果没有及时备料的话，很可能造成损失或者利润下降；而将要接的单，由于价格上涨，可能就接不下来。
面对上游原材料价格上涨带来的成本压力，服装企业似乎很难转嫁给终端的品牌商和采购商，转嫁给消费者的部分也非常有限。
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