我们所说的危险点就是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等。危险点主要包括三个方面：
1）、有可能造成危害的作业环境。如我们一次反违章自查中发现，作业设施前部存在宽20公分的空档，作业人员如果不小心脚踩入空档，可能对人员造成伤害，而危险点分析中没有提到防范措施。
2）、有可能造成危害的机器设备等物体。如我们在另外一次反违章自查中发现，作业设施下部存在高度相当大间隙，作业人员如果不小心工具掉入间隙，可能造成设备短路，而针对此危险点也无防范措施。
3）、作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲地操作。如有的作业人员在高处作业不系安全带，即使系了安全带也不按规定系牢等，此现象在我们外施单位作业中发现较多。
而一般来说，作业中存在的危险点大致可以分为二大类：一类是显现的危险点，我们通过考察或认真预想就可以发现。例如，正因为大家都知道电气作业会有触电的危险，所以事先都会戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，并与带电体保持一定的安全距离。另一类是潜在的危险点，其在作业过程中，不容易被作业人员意识到或能够及时发觉而又有一定危险性的因素。如我们在现场校验表计时，作业人员弯腰站起可能碰到工作柜门角，会造成作业人员碰伤，对人员身体造成一定伤害。
通过学习我们还发现危险点还具有另外二大特点：其中之一就是具有复杂多变性。危险点的复杂性是由于作业情况的复杂性决定的，因为虽然每次作业尽管作业任务相同，但由于参加作业的人员、作业的场合地点、使用的工具以及所采取的作业方式各不相同，所以可能存在的危险点也会不同，而相同的危险点也有可能存在于不同的作业过程中。但是，即使是相同情况的作业，所存在的危险点也不是固定不变，旧的危险点消除了，新的危险点又会出现。所以说我们在对危险点分析时不能一劳永逸，而要针对现场实际情况进行分析并做相应措施。但是，实际工作中我们会发现100张“危险点控制措施卡”起码有80%控制措施内容雷同，难道我们在100次作业中有80%次的工作环境、人员等都是不变的？所以这也是值得我们思考的问题。
危险点还具有另一特点就是可知可防性。危险点是一种客观存在的事物，而一切客观存在的事物都是可知的。既然危险点是可知的事物，我们在作业中就能完全可以认识和提前预防的，也是完全可以控制与消除的。但是，由于作业中存在的危险点具有一定的隐蔽性，查找必然会有一定难度，因而实际工作中我们作业人员往往对其不重视，对作业中存在的危险点很少进行查找、分析，造成每次作业危险点分析体现的都是显现的危险点，很少出现潜在的危险点分析及防范措施。
所以从上述我们对危险点了解来看，要在作业全过程中查找和分析危险点，做好危险点预控工作，并完全控制与消除危险点，关键还是在于人；在于作业人员作业全过程中的责任心。因而我们在日常安全管理工作中，必须加强现场作业有关人员业务技能及安全教育，通过教育切实提高人员安全责任，使每个人员对作业危险点做到真正重视，而只要我们思想重视了，每次作业事先事中都进行分析预控并采取措施加以防范，事后进行总结分析。那么，现场作业就会有效遏制违章及事故发生，作业就会化险为夷，并确保我们安全生产。
