由于牛奶是供人们食用的，因此包装材料、印刷油墨、复合胶粘剂、吹塑粒子和添加剂等必须符合包装材料食品卫生标准以及食品包装法规的要求，无毒、无臭，无异味，残留溶剂少，不含有毒重金属等。
塑料薄膜加工成型过程中，需要加入各种助剂，如抗氧化剂，抗静电剂，滑爽剂等。所有加工助剂，色母粒子，原材料粒子，油墨，胶粘剂，溶剂等都必须要经过GB15193食品安全性毒理学评价程序的试验检测，经急性毒性试验和慢性毒性试验，证明安全无毒方可使用。
食品包装材料国家卫生标准比较，有原材料、加工助剂卫生标准以及成型品卫生标准。在成型品卫生标准中，常用的有：聚乙烯包材GB9687；聚丙烯包材GB9688；聚苯乙烯塑杯GB9689；聚酯塑瓶GB13113；纸张GB11680；复合袋GB9683等。在液态奶包装中，一般单层或三层共挤黑白袋须满足GB9687，而EVOH五层共挤黑白袋，PVDC涂布三层共挤黑白袋，PVA复合袋，纸基复合包装材料等建议满足GB9683，其共挤吹塑层PE须满足GB9687。GB9683和GB9687的差别主要在于甲苯二胺含量和正己烷蒸发残渣量上。甲苯二胺含量是针对复合袋中胶粘剂的，甲苯二胺是一种致癌物质。正己烷蒸发残渣量在GB9687聚乙烯成型品卫生标准中规定为不得大于60mg/L，而在GB9683复合包装袋卫生标准中规定为不得大于30mg/L。指标主要是模拟食品包材在油浸泡液中的溶出量，生产企业如果控制不当，非常容易超标。在GB9683测试时，须严格规定浸泡条件和公称容量，以保障检测结果的科学性和公正性。杀菌温度高于60℃的包装袋浸泡条件为120℃40min，其它为60℃2hr；以制成实际包装袋大小，浸泡在内表面为宜。如果将整个包装材料浸泡，这样不仅浸泡内表面和外表面，包括印刷油墨，其公称容量也无法精确计算。
一般乳制品包装袋需要经过印刷，复合，吹塑等加工工序，而在印刷油墨，复合胶粘剂中均含有一定含量的溶剂，在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释胶粘剂以利于涂布等作用。作为加工助剂，溶剂必须满足GB9685食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准的要求，采用醇类或酮类溶剂。对于食品包装，对异味和潜在毒性要求越来越严格，要求溶剂残留量越低越好。国家标准中规定溶剂残留总量小于10mg/m2，苯类和酯类溶剂残留量小于3mg/m2。企业标准可能会高于国家标准为总量小于5mg/m2，苯类和酯类残留小于2mg/m2。
针对不同的生产过程，灌装方式，贮存条件，内容物，保质期等，规定微生物检测指标不同。GB19741-2005液体食品包装用塑料复合膜、袋（2005年12月开始实施）中规定普通塑袋包装细菌总小于1个/cm2，无菌包装袋细菌总数小于5个/cm2，致病菌不得检出。为方便检测，一般企业会规定以每个包装袋或包装瓶或包装盒等为检测单位，细菌总数小于5个，大肠杆菌、酵母菌、霉菌、致病菌等不得检出。
为了适应牛奶高速自动灌装机的要求，牛奶包装膜在生产时必须满足以下几方面的性能要求：
由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力作用下变形或被拉断。在薄膜配方中可选用拉伸强度较好的LLDPE或者HDPE来提升拉伸强度。
薄膜自动包装最担心的就是漏封、虚封、粘刀等导致破袋问题，灌装速度越快热封要求越高。优良的热封性能应包括：高的热封强度，保证封口在运输过程中不会破损；高的热粘强度，保证薄膜在热切断灌装时封口的完好性；宽的热封温度范围，保证因外界因素引起的一定温度范围内正常封合；良好的封断性，保证薄膜在热切断时，能够顺利切断无拉丝粘刀现象；一定的封口抗污染性，保证封口在有夹杂物时仍具有一定的热封强度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE对提高热封性能有较大帮助，但含量过高会影响切断效果。
薄膜的内外表面应当具有良好的滑爽性，以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行。因此，薄膜的内外表面摩擦系数一般要求在0.2-0.4之间，且外/外摩擦系数>内/内摩擦系数。薄膜的滑爽性主要是由原料中和外添加滑爽剂来实现的。滑爽剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，或高分子无机合成物。它与高分子的聚乙烯只是物理混合，不能很好地相容，分子热运动使其逐渐向表面迁移，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的滑爽效果。但牛奶膜的滑爽剂添加量必须严格控制，在能保证自动灌装的前提下不能过多，过多的滑爽剂迁移到薄膜表面会影响到薄膜的印刷适性，降低油墨的附着牢度和热封强度。要根据设备、生产工艺、灌装要求、外界环境、内容物和保质期要求等调整滑爽剂用量，建议原料PE采用不含滑爽剂的粒子。另外，滑爽剂的种类选择非常重要，这将影响到奶膜的异味问题。
由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力作用下变形或被拉断。在薄膜配方中可选用拉伸强度较好的LLDPE或者HDPE来提升拉伸强度。
薄膜自动包装最担心的就是漏封、虚封、粘刀等导致破袋问题，灌装速度越快热封要求越高。优良的热封性能应包括：高的热封强度，保证封口在运输过程中不会破损；高的热粘强度，保证薄膜在热切断灌装时封口的完好性；宽的热封温度范围，保证因外界因素引起的一定温度范围内正常封合；良好的封断性，保证薄膜在热切断时，能够顺利切断无拉丝粘刀现象；一定的封口抗污染性，保证封口在有夹杂物时仍具有一定的热封强度。在薄膜配方中添加一定比例的LLDPE和MLLDPE对提高热封性能有较大帮助，但含量过高会影响切断效果。
由于聚乙烯属于非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，表面张力较小，对油墨的附着力不理想，印刷适性较差。此外，薄膜中的加工助剂（滑爽剂、开口剂等低分子物质）不断向表面迁移析出，也将影响油墨的印刷牢度。因此，在印刷之前一般都要对塑料薄膜进行电晕处理，改变薄膜表面化学结构，提高薄膜表面张力，提高油墨的附着力。一般要求聚乙烯薄膜的表面张力应达到38-39达因以上。此外，包装材料在自动灌装设备上，在经双氧水浸渍或喷淋时，在经送膜辊挤压时，如果印刷牢度不够，容易发生图案脱落、磨损或双氧水起泡等现象。
牛奶包装膜通常采用表印方式进行印刷，除了具有表印油墨的一般技术要求，如粘结力，耐磨性和抗刮性，作为液态奶包装，则必须能够耐受巴氏杀菌或双氧水杀菌以及水煮处理要求，要求油墨还必须具有耐氧化性，抗水性，耐热和耐冷冻性能，以保障薄膜在生产、流通、运输、储存等环节中不会发生油墨脱落、发花、凝结等现象。
包装袋的稳定性直接影响到乳品的安全性和卫生性。由于包装材料、配方、结构、加工助剂、生产工艺、环境条件等的原因，导致包装袋中活性成分的分解、迁移、吸附甚至与内容物发生化学反应，进而影响乳品质量，如异味，奶香味丧失，分层，组织结构变化等，严重的甚至会引起人体副作用；或者是包装袋在一定温度水或牛奶中浸泡发生分层、收缩、脱色、粘连等现象。夏季高温长时间存放尤其要注意。
