相对压力为Ps 1 15磅／英寸时，对应温度为121cC；保质期约为6个月。
相对压力为PS 1 20磅／英寸时，对应温度为126cC；保质期约为12个月(透明袋)。
相对压力为PS1 30磅／英寸时，对应温度为135cC；保质期约为24个月(铝箔袋)。
当然，保质期还与蒸煮袋的阻隔性以及食品种类有很大关系。
中温蒸煮CPP(RCPP)和高温蒸煮CPP(SCPP)特点
蒸煮级CPP膜的主要特点是：要求平整度好；拉伸强度高；热封强度高；热封温度高(要求蒸煮时在高温高压下保证高的热封强度)；耐冲击强度高(要求蒸煮时在高温高压下的抗穿剌和抗破包能力)；断裂伸长率适中；耐介质性好等。
蒸煮级CPP膜的主要原料是嵌段共聚抗冲击聚丙烯。其性能要求是：维卡软化点温度要大于蒸煮温度；雾度尽可能小(因为嵌段共聚的雾度比较大)；耐冲击性能要好；耐介质性要好；鱼眼和晶点要尽可能少等。
嵌段共聚抗冲击聚丙烯的生产难度较大，市场开拓困难，所以国产很少，基本上都是进口原料。由于膜级的嵌段共聚抗冲击聚丙烯原料的技术要求和成本比较高，国内有些厂家在尝试使用高热封温度的两元热封聚丙烯料和注塑级嵌段共聚抗冲击聚丙烯料来代替膜级的嵌段共聚抗冲击聚丙烯原料。
使用高热封温度的两元热封聚丙烯料时，热封温度和热 强度都没有问题，雾度也很好，鱼眼和晶点也很少，但拉伸强度、耐冲击性、耐介质性、断裂伸长率等性能指标可能要差一点。
使用注塑级嵌段共聚抗冲击聚丙烯料时，耐冲击性、耐介质性等指标尚可，但鱼眼和晶点较多，拉伸强度、断裂伸长率、雾度等性能指标可能要差一点。
首先是油墨连结料的选用(要保证在高温蒸煮温度下连结料的稳定性)；第二是油墨着色剂的选用(要保证在高温蒸煮温度下着色剂的色稳定性)；第三是油墨固化剂的选用(使用双组份油墨时要注意固化剂的选用)。
要注意区别：普通耐蒸煮型油墨；耐高温蒸煮型油墨；耐超高温蒸煮型油墨。还要注意油墨转色的问题、双组份残墨与新墨混用时新加固化剂的问题、固化剂过量时而寸划伤性下降的问题等。
耐高温蒸煮袋要经过高温蒸煮杀菌，应选用而寸高温121 cc、耐超高温1 35cc蒸煮型胶粘剂，绝对不能使用普通胶粘剂，普通胶粘剂不耐温，复合薄膜袋通常不到80 L℃便会分层，剥离强度极低。
般双组份聚氨酯胶粘剂的主要成份有：聚酯多元醇的混合物(聚酯系聚氨酯)、改性的异氰酸酯加成物(多聚异氰酸酯)。使用中应注意要保证干涂量，溶济残留要尽可能的少，熟化要充分。
固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；如果偏多，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层。如果熟化时间不够，交联不充分，墨层而寸温、而寸水解性降低；如果熟化时间过长或熟化温度过高，就会过度胶联，剥离强度会下降。对批量生产蒸煮袋，在使用应做蒸煮性能的确认。
随着七层共挤流延膜生产线和七层、九层吹膜生产线，以及各种高阻隔膜生产线的相继投产，新型高阻隔性蒸煮袋的生产原料加丰富。
五层共挤膜主要有：PP／AC／EV0H／AC／PP或P E／AC／EV0H／AC／PE。
七层共挤膜主要有：PP／AC／PA／EV0H／PA／AC／PP或PE／AC／PA／EV0H／AC／PA／PE。
高阻隔复合基材包括：B0 EV0H或C—EV0H、PVDC／B0 EV0H／PVDC(K-EV0H)、PVDC／B0PVA／PVDC(K-pVA)、PVDC／BOPA／PVDC(K PA)、PVDC／BOPET／PVDC(K-P ET)、PVDC(共聚吹膜)等。
些新型包装材料的使用，不仅大大延长了食品的保质期，最大限度地保持了食品的新鲜和营养，而且在相当程度上减少了抽真空、高压、压力波动时的破包现象，从而在很大程度上降低了成本，普及了高档方便食品的包装。
