南翼（11-2）胶带机大巷截止2010年2月9日已掘至三岔门向左10m，根据地测部提供的打钻资料，预计现迎头至140m位置为F104-1断层影响带，过断层期间支护形式按《南翼（11-2）胶带机巷过F104地质异常带施工组织设计》执行，巷道断面：锚网喷断面：净宽×净高=6m×4.6m；架棚断面：净宽×净高=5.4m×4.3m，棚距450mm，一掘2架，1.8m为一个循环。掘进100m后若巷道仍受断层带影响，继续执行本措施，否则不再按本措施施工，为确保施工质量及安全特编制本措施。
2、施工方案
巷道过异常带施工划分为：超前探测→超前注浆→掘进与支护→巷道加固等四个阶段。巷道循环掘进长度为1.8m.采用U29型钢棚架棚支护，棚距450mm，架棚规格为：5407×4330mm.一掘2架，进尺900mm，2炮为一个循环，然后喷浆封闭迎脸，进行超前预注浆。
施工前先将迎脸山墙喷浆封闭，然后超前预注浆，凝结时间为2个小班，凝结2个小班后进行打眼、爆破掘进，找顶结束后，进行初喷，顶部挂12#菱形网，打Ф22L＝2800@800×900mm锚杆，锚网支护结束后，架棚梁、倒矸，帮部再进行12#菱形网，Ф22L＝2800@800×900mm锚杆的锚网支护，支护后栽棚腿，此为一个循环。
每6至7个循环挪移一次耙矸机，紧跟耙矸机进行巷道及底板注浆加固。首先对耙矸机后的巷道进行复喷，喷厚100mm，强度C20，然后进行浅孔注浆，孔深1500mm，排距2000mm，用Ф22L＝6300mm锚索结合2100×200mmπ型钢作为锚索支护。锚索支护后深孔注浆，孔深3000mm，排距2000mm，深孔注浆滞后浅孔注浆5m，底板打100mm地坪、水沟、帮脚锚杆、底角注浆锚管，及底板锚索进行底板支护，此为耙矸机后的施工工序。
3.1.1跟班队长对迎头围岩的变化要高度敏感，每班接班后、放炮后都必须带领迎头施工人员仔细观察迎头围岩情况的变化，采取必要的安全防范措施，并将迎头构造情况对下一班交代清楚。对于当班不能判明的并且对安全具有威胁的地质构造，应立即停止作业，向矿调度汇报，待矿相关职能部门鉴定后，再按照鉴定结果和施工要求进行施工。
3.1.2施工前必须坚持敲帮问顶制度。每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可施工，每次打眼前、装药前、放炮后，必须安排有经验的工人站在安全地点用长度不小于3米的长柄工具找尽浮矸危岩。
3.1.3找顶工作必须遵守下列规定：①找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧下方，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块矸石杂物等清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即告知找顶人后撤。②找顶从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。③找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。
3.1.4对于巷道顶帮一时难以找掉的大块矸石，在大块矸石周围采取临时支护措施后，在大块矸石下方增打一根点柱，打锚杆将其锚住，然后方可进行正常支护作业。安全威胁未处理前，严禁在附近危险地点进行与处理安全威胁无关的工作。
3.1.5对于迎头危岩活矸难以找净，极易片帮时需对迎头中上部打上临时护面锚杆和钢筋网进行联合支护，视迎头围岩破碎及构造分布情况布置锚杆，锚杆规格为Ф22×2500mm。
3.1.6迎头禁止留有伞檐，如果放炮后迎头有伞檐必须先进行临时支护后，将永久支护至最接近伞檐位置，再采取放炮或风镐挖的方法处理伞檐，伞檐处理过程中跟班队长必须在现场统一指挥。
处理冒顶时，待顶板稳定后方可派有经验的人员进行处理；处理冒顶前应事先清理好退路，备齐接顶料；接顶时要安排专人看护顶板并检查高冒处的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于或等于1.0%时，先处理瓦斯，待瓦斯浓度小于1.0%时，方可接顶。用长料过顶，冒顶处下方使用阻燃料接顶。
同时，由有经验的施工人员采取措施立即加强支护冒顶区域外的巷道，以防事故继续扩大；若冒顶区域内埋有人员，严禁盲目直接救人，应由外向里逐排（棚）先进行临时支护后，方可开始救人；施工时，必须有专人负责指挥，并安排有专人监护施工地点的顶、帮情况；在施工前，应立即整理好风筒，确保施工地点正常供风，而且有害气体浓度不超限。若冒顶区域向里至迎头的独头段还有人员，这些人员严禁盲目外逃，应立即开启压风供风，以防有害气体浓度超限，否则立即佩戴好自救器，然后静坐于支护完好处等待救援。
3.2.1不得在直接裸露的岩体下作业，应设专人观察迎头及帮部顶板情况，发现问题及时处理，确保施工人员安全。
3.2.2出现巷道欠挖时，必须先将危岩找干净，将临时支护完成后，再进行刷扩，必须安排一名有经验的老工人专人监护，在挖掘过程中随时注意安全隐患并排除。
3.3架棚支护 ①U29型钢棚每棚用8#槽钢设四道拉杆，棚腿子两帮腰线以上200mm处各设一道，棚梁分中1.6m处各设一道拉条，为一拉三棚8#槽钢，棚梁腿搭接长度500mm，梁腿搭接处用两副U29型钢卡缆固定，每棚4副卡缆。②如腿窝过深或底板松软时，应垫上半圆木，半圆木应放平整。③采用超前撞楔作为临时支护，撞楔为Φ22mm、长2500mm的圆钢或螺纹钢，从前一架顶梁向两边均匀分布至腮颊处，间距不大于300mm，外露部分应超过第二架棚梁200mm，并压接紧固，尾部必须用8#铁丝与棚梁或网片连接牢固。过断层期间，使用超前撞楔不少于3排，并保持循环使用。④放炮前应对迎头向后10m范围支架卡缆螺丝进行紧固。炮后安排专人对迎头向后至耙矸机支架卡缆螺丝再进行二次紧固。⑤迎脸向后10m范围每棚间最少使用七根木撑，防止放炮崩棚。
3.4.1掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。
3.4.2爆破材料由爆破工负责领、退。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药在爆破工的监护下有其他人员运送。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途停留。
3.4.3装药前，要检查施工地点的安全情况，发现问题及时处理，必须用压风清除炮眼内的煤岩粉及水。装药时，必须用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
3.4.4认真执行“一炮三检”，“一炮三泥”和“三人连锁”放炮制。
3.4.5爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗，严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
3.4.6掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施，严禁一次装药、多次起爆。
3.4.7装药方式采用正向装药，采用毫秒电雷管，若采用毫秒延期电雷管延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。联线方式为串联联线。
3.4.10爆破前及时打开喷雾，爆破前后应洒水灭尘。
3.4.12处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交接清楚。
3.4.13炮眼数量及实际装量可视工作面岩性变化情况作适当增减，若增加装药量，必须适当延长放炮通风时间，炮烟排尽，经放炮员同意后，方可入内作业。
