②绑扎非预应力钢筋的控制,钢筋在预应力筋穿过的位置应避开预应力筋,与预应力筋平行排放,横向钢筋不能放在预应力筋的最低位置,以免影响其标高。
③构件预留孔洞的检查:a.检查波纹管规格要符合要求,不得有凹痕或破裂,应密封良好,接头严密,不漏浆,使用前做灌水试验,检查有无渗漏现象;b.检查波纹管安装位置,支撑波纹管的铁架位置和标高是否正确,与波纹管是否连接可靠;c.检查锚板预埋位置、标高是否正确,锚板是否与预应力筋垂直,固端标高、位置是否符合要求;d.检查灌浆管嘴的安装,在构件两端及跨中设置灌
浆管嘴,灌浆管要伸展到距离混凝土面500mm以上,要求接口严密,绑扎牢固。
④预应力混凝土构件的模板安装必须牢固,予埋件、插筋、套环、预留孔洞、预埋电气管线等的铺放及固定、卡定应位置准确无误,符合设计要求,且不得因在浇筑混凝土、振捣、脱模时而改变位置。
⑤混凝土质量控制,常见标号为C40以上或按设计要求,配制高标号和低收缩率的混凝土采用干硬性,主要降低水灰比,提高混凝土的早期强度和粘结强度,也减少混凝土的收缩和徐变。在浇筑混凝土时不能直接倾倒在波纹管上,避免波纹管错位。振捣设备要用频率较高的振捣器,振捣时要密实,特别是固端和张拉端锚板周围。
⑥在制作预应力混凝土构件时,一定要加强养护,因混凝土在空气中硬结,会产生收缩,在潮湿环境或水中养护,体积不但不会缩小,而且还略有膨胀。所以,为了减少收缩,减少预应力的损失,一定要改善养护条件,严格养护制度,防止混凝土产生过大的收缩。
⑦张拉预应力筋的质量控制:a.穿筋操作,穿筋时,应用铅线将高强钢筋编绑成束,成束的预应力筋要将一头打齐,按顺序编号进行穿入孔道,使露出钢筋长度符合要求为止;b.在张拉前将锚垫板清理干净,清理时注意不要破坏混凝土;c.张拉现场的周围应设有明显的警示标志,严禁与张拉工作无关人员进入危险区域内,在张拉时千斤顶两侧1.5米以内及两端后面严禁站人或行走,以保
人身安全。d.预应力筋张拉时,构件混凝土强度应达到75%后方可进行;e.在安装张拉设备时应使张拉力作用线与孔道中心线未端的地线重合,张拉按设计要求顺序进行,并校核伸长值,当伸长值超出设计值偏差范围时,应暂停张拉,查明原因,采取措施调整后方可继续张拉。
⑧端头封闭和孔道灌浆
张拉完毕,伸长值经计算符合设计要求后,应装上灌浆专用工具并将锚圈与夹片之间的缝隙用水泥浆进行封闭,并留排气孔,当封锚水泥浆的强度不足10Mpa时,不得压浆。预应力筋张拉后尽快进行灌浆,以防锈蚀或松驰,灌浆时保持连续缓慢均匀进行,灌注水泥浆必须分级加压,直至出浆孔的水泥浆密实后再加封闭,在灌浆完成后维持0.5Mpa的压力,一分钟后再关闭灌浆孔。在确认预施应力质量合格后,方可拆除灌浆工具,切除过长钢筋。