3、表面平整、清洁、色泽一致（表面平整度达到高级摸灰标准，偏差不大于2mm；距离墙面5m肉眼看不到明显色差）；
4、表面无明显气泡、无砂带和黑斑（表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每立方米气泡面积不大于3×10-4m2）；
5、表面无蜂窝、麻面、裂缝和露筋现象（表面裂缝宽度不大于0.2mm，长度不大于50mm）；
8、混凝土具有较高的耐久性（包括混凝土的无公害性、抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、体积稳定性、抗碳化以及预防碱骨料反应等各方面）；
9、混凝土具有良好的密实度；
注：参照上海浦东机场航站楼施工标准及其它相关文献。
1、水泥：活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致，选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
2、骨料：级配好，色泽、规格、产地一致。粗骨料选用碎卵石，针片状颗粒含量小于8%，含泥量小于0.8％，无杂物；细骨料为中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于2％，泥块含量小于0.6%；
3、矿物掺合料：以I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣为主，但要固定产地和规格，禁用高钙粉煤灰；
4、外加剂：减水率大于15％，含气量2±1％，不改变基准混凝土的色泽。
三、对清水混凝土的拌合物运输、浇筑及其成品养护的技术要求
1、车辆调度准确合理，做到不压车、不断车； 逐车测量坍落度，坍落度180±20mm；
2、混凝土初凝时间控制在8-10小时内，以保证混凝土浇筑不出现冷缝为准；
3、拌合物在运输、浇筑及成型过程中和易性好、工作性能好。并根据砂石含水率、气温、运输时间、坍落度损失等情况的变化对混凝土配合比进行微调；
4、模板拆除尽可能晚些（根据气温变化决定拆模时间），专人负责混凝土早期养护（养护时间不应少于14d），使混凝土表面一直处于湿润状态，表面覆盖物不得用草垫或草包等直接铺盖，不得对混凝土表面产生永久性的颜色污染。
注：涉及清水混凝土的施工（钢筋、模板、振捣成型）、成品保护、表面缺陷修补及后期表面喷涂处理等方面的问题及技术要求要根据施工单位的实际情况及设计要求制定相关的要求。
