(1)挂石受力原理:挂石自重、所受风力及振动力→四片不锈钢支架→镀锌角钢→镀锌槽钢→每个节点的二片角钢(如图一、二)→镀锌钢板→不锈钢彭胀镙栓→主体结构。
(2)钢支承托架结构:本工程为钢筋砼框架结构,外墙为灰砂砖墙,首层为4.8m,二三四层为4M.外墙荷载由水平布设角钢支承,水平布设的角钢为次受力架(以下简称次架),水平角钢焊接在槽钢上,布设由水平分格缝而定且不大于850mm;竖向布设槽钢为主受力架(以下简称主架),布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点,各个节点共同支承主架传来荷载,节点沿竖直方向每隔2m布设一个,砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓,砖墙用不锈钢穿墙镙栓。
(3)钢支承托架施工:
A、基本情况:由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键,因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二,安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构砼强度高(梁板为C35,柱为C40),砼上打孔不易。砼上打先试打彭胀镙栓,共分三组每组二颗,分别打入砼70mm、80mm、100mm.经检测公司检测只需要打入70mm满足设计要求,由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关,因此施工时项目部要求打孔入砼不少于85mm,彭胀镙栓紧固完成后必须达到75mm以上。
B、钢架施工:
a)节点固定:在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔使用冲击钻,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入250Χ200Χ8镀锌钢板紧固。各个节点完成后,报监理验收。
c)次架安装:镀锌槽钢安装寄完成后,由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上,若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证,经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改,即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装,具体如下:
(一段为短段即为L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢,短段开一个孔用来与长段进行固接,另一段为长段视初装的板材尺寸而定,长段共开三个孔,其中两个孔径用M8Χ30不锈钢镙栓装挂件,一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M10Χ35不锈钢镙栓连接,开孔位置要确保边距大于25mm)
安装时先焊接L50Χ50Χ5-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上,焊接高度要比水平线低5mm,确保长段L50Χ50Χ5镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上,由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小,所以控制整体水平度十分重要;用M10Χ35不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定,复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。
改进后的做法比原设计施工简易,次角钢与主槽钢焊接连接有保证。主次架安装完成后,按设计图纸焊接安装防雷带,经自检合格后报监理设计办理验收手续,然后对所有焊缝进行防锈防腐处理,再进行报监理设计进行隐蔽验收。
5)挂石板材安装:
上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。
石板材开槽:根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上,进行石材锯槽。为保证位置准确垂直,要钉一个定型石板托架,使石板放在托架上,要锯槽的小面与锯片垂直,使槽成型后准确无误,槽深为20mm,槽宽为5mm,槽长为60mm.
板材安挂:板材试安装调整不锈钢挂件达到水平,竖直位置,取下板材,将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内,将板材挂上压入不锈钢挂件上,调整位置确保板材平面水平、竖直,分格缝平直,固定不锈钢挂件,用力矩扳子拧紧,将多余的胶粘剂抹掉。其他同理,待同层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应符全设计5mm的要求。
底层封口板材安挂:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位,安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后后用1∶2.5的用白水泥配制的砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管。
顶部面板安挂:顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外,安装调整后,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。