（一）表面处理
清理衬里渗漏部分表面的浮浆、灰和污渍，用干布擦去混凝土表面的水渍，并立即在渗漏部分均匀撒一层干水泥粉。逐渐出现的水渍或水线是出口点。首先，在混凝土表面做相应的标记记录。清理待施工区域，清除混凝土表面的沉淀物，确保表面清洁湿润。
（二）钻孔：用电锤等钻具沿裂缝两侧钻孔。钻头的直径与灌浆喷嘴（止水针）的直径相同。钻孔角度应为４５，钻孔深度应为结构厚度的２／３。
（三）埋设灌浆喷嘴
沿渗漏虚线方向详细检查分析渗漏情况，合理确定灌浆喷嘴的位置和间距。不规则裂缝由倾斜接缝和喷嘴注入，而施工缝和变形缝由鞍形接缝和喷嘴注入。灌浆喷嘴也应嵌入裂缝的分叉和交叉点。
（四）洗缝：用高压清洗机以６兆帕的压力向灌浆喷嘴注入清水，观察水口，清理缝内灰尘。
（五）密封、冲洗时，应用水泥基防水材料密封裂缝面，防止灌浆时渗水和漏浆。密封接缝时，应注意密封接缝表面的光滑工作，并尽量使其光滑，以免影响外观。
（六）灌浆施工：待灌浆喷嘴埋好，密封缝符合要求后，用高压灌浆机向灌浆孔内注入化学灌浆材料。材料的固化时间通常被调整到大约２４小时，并且可以安装控制阀来调整灌浆时间和量。
（七）检查效果：灌浆完成，裂缝完全固化后，检查灌浆有无渗漏。如果有任何泄漏，修理直到没有泄漏。
（八）喷嘴拆除和密封：在确认堵塞区域不再透水且灌浆效果符合要求后，切断外露的灌浆喷嘴。水泥基防水材料用于修补和密封灌浆开口。
（九）定期检查施工中的渗漏情况，修补渗漏现象，直至无渗漏为止。
