公司对于信息化项目高度重视，2005年底，筹建仅四个月的大族激光网络信息部就获得集团最高荣誉奖。分管信息化的大族激光副总经理兼CIO范劲松说，“作为高科技企业，从产品和技术角度来讲更新非常快。每个月都有五款以上的新产品上市。信息化可以保证大族激光适应市场的变化，在提高效率和竞争力方面，发挥巨大的作用。”
在实施金蝶K/3 ERP的生产数据管理模块后，首先是对以前所有的BOM和工艺进行梳理和规整，所有的BOM资料和工艺资料都必须放到一个大的平台K/3 ERP系统中。
原来专利资料室的BOM只有几百个，而且都是批量件的BOM，上了K/3 ERP系统以后，包括研发的单个件、赶制件、维修件的BOM，还有标准工艺BOM，都可以在K/3里找到。只要设计了产品，生产了产品，BOM和生产工艺都必须录入K/3系统中。
在物料的编码方面，也取得了很大的成果。在上K/3ERP系统前，旧系统中的物料大概只有7000多个。实际业务中发生的研发单批量件、以前历史发生的一些返修机都没有得到有效管理。
上了K/3ERP后，大族可以对所有的物料都进行统一编码管理，现在K/3中的物料已经达到70000多条。经过统一编码后，所有的部门都只认系统的物料编码，在谈到物料时，有了“共同语言”，让物控真正成为整个供应链的龙头有了可能。
在大族激光快速成长的过程中，企业流程也是在不断的建立和完善的，大部分的流程是自下而上建立的，碰到一个问题就建立一个新流程，虽然比较实用，但是随着公司生产经营规模的不断扩大，那些看似局部性的流程放在全局中就暴露出了不合理性。上信息系统的过程就是对原来流程进行整理和规范化的过程。在大族激光的业务流程中，70%是采纳了K/3 ERP中的经典流程。
由于大族激光生产的是激光设备，生产的产品是多品种小批量，从营销部门传过来的销售订单80%以上都需要研发人员参与进行改制或定制。当研发确定需求后会将物料的需求传到生产物控总部，这就直接导致大族激光的产品BOM变更得非常频繁，产品的生产周期通常在2周甚至半年以上。有的时候生产部门产品快做完了，研发部门还提出变更。
大族激光有六大研发事业部，500多名研发人员，每个研发人员都有可能对物料提出变更需求。要控制500名研发工程师手上领了多少料、手上还有多少料、这些料都用来做了什么东西，是非常困难的事情。此外由于物料采购周期长和设计变更频繁等原因，停工待料、或者产生大量呆滞料的事情时有发生。
现在通过K/3 ERP系统仓存模块中的个人仓位管理功能，将每一个研发人员名下的料都对应成一个仓位进行实时管理，并且要求研发人员严格按照K/3 ERP系统中的生产领料单进行领料。
销售订单在最终下达前就能通过K/3 ERP系统自动流转到研发事业部，对订单可定制性、所需的设计周期、物料等进行评审，而物控和生产人员也可以提前进行购料、备料及制定生产计划，不仅提高了产品的及时交货率，而且将辅料损耗率从30%降到8～10%左右，显著地降低了生产成本。
在采购业务环节，上K/3 ERP系统之前，有时甚至没有经过采购订单审批，就直接拿钱到供应商那里把货买过来入库。上了K/3 ERP系统之后，采购人员必须要在系统中下达采购订单，完成相关工作流的审批，有效地控制了采购价格。
在销售业务环节，大族激光采用的是直销模式，在中国和东南亚一带设有80多个分支机构，各自负责各自的片区任务，商机的集中归管非常困难，现有客户信息也存在流失的风险。各个片区客户的管理不善的话，会给公司造成非常大的损失。在上CRM系统后，所有信息必须规范到CRM系统中去，实现了公司对各片区的销售商机、客户资源的集中管理。
范劲松表示，他每天都亲自登陆K/3ERP系统，实时查看生产、库存和销售状况的数据。“通过信息化，大族激光制定出80多个流程规范。这些流程固化其实是不可量化的价值，但是它们产生了不可替代效益。”
此外，对于激光设备行业来说，售后服务是至关重要的。大族激光提出了产品终生维护的概念，所以全国80多个办事处和海外的办事处都存在着频繁的维修领退料的业务。而对于一些客户退换和代客返修的产品，则需要进行跨版本升级，故也存在着对产品的拆解再重新组装，或者拆机将可用的部件循环使用的特殊业务。
对于以上大族激光企业运营过程中的个性化特点，大族激光信息化小组通过K/3 BOS平台创造性地解决了BOM变更、各地办事处领退料、委外任务单批量变更及代客返修拆机业务处理等问题。
激光设备半成品的共用性很高，工程变更管理十分复杂，还存在同步变更、用完变更及配套变更的问题。当初对ERP产品进行选型时，大族选型小组对中外十多家软件厂商的产品进行了充分的考察，但都没有找到能完全解决大族激光工程变更的产品。通过K/3 BOS平台开发出来的工程变更功能，解决了大族激光在工程变更遇到的困扰，以后将会与MPS/MRP结合，彻底解决这个困扰大族多年的难题。
而对于频繁的领退料业务，信息项目小组则通过K/3BOS平台，开发出维修领退料的功能。各办事在CRM录入维修领料申请，综合服务部接到维修领料申请后，从CRM系统中导出维修领料申请，在ERP系统内自动生成销售订单并审核。然后进入正常的采购生产流程。解决了远程服务的难题，提高了客户满意度。
此外，大族激光的委外生产业务单是由物控部门下达的，而委外生产的供应商和加工费的确定，则是由采购部门负责。信息项目小组对金蝶K/3 ERP标准产品的业务做了分解，让物控在下达委外任务时候先录入一个大概的金额，然后单据真正到采购那里去时，再对委外订单进行变更，录入确定的供应商及加工费。
大族激光的委外业务量比较大，每个月委外加工的任务单有两到三千个。如果一张一张去变太繁琐，通过K/3 BOS平台信息项目小组直接做了一个可以修改多张委外生产任务单的界面，从而解决了委外加工的业务操作问题。
同时，对于设备行业，产品的拆解业务也是很频繁的，占正常的业务量有很大的比例。在K/3 ERP的标准产品中，并没有处理拆解的业务流程。通过K/3 BOS平台，开发出一个能够完整处理拆解业务的系统，满足了大族激光的拆机业务需求。
大族激光的异军突起给国际市场同类产品的价格带来巨大波动。国际市场上激光钻孔机、激光切割机的价格一下子下降了40%，而大族激光同类设备的价格还不到目前国际市场价的一半。
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