该研究所对铸造装置、失蜡材等进行了改进，用失蜡精密铸造法进行了钛修补用品的试制，但对义牙床，要求其轻量薄壁，而且其形状要与每个患者口腔形状在大面积范围内都一致，因此，其铸造比牙科用合金的铸造更加困难，需要更熟练的技术和操作。
为此，用均质且性能稳定的Ti―6Al―4V，纯钛或者Ti-4.5Al―3V―2Fe―2Mo（NKK，SP―700）钛板为材料，用超塑性成形方法试制了上颚用整体义牙床。超塑性成形方法由于模具与被加工材之间的接触时间长，有时会在被加工材表面产生反应层，需在后续加工中除去。而且，义牙床厚度在毫米级以下，要求与患者口腔完全贴合成形，所以成形模材必须选择与钛尽量不反应的材料，且成形模的制作要简易。如，若能用与牙科技师熟悉的类似石膏模这种方法来制作成形模，就可能在实际的治疗现场应用。研究了成形模材料各种氧化物的组配，开发了以CaO―55ZrO2―15TiO2的混合粉末加入15%MgCl2和甲醇混合，成形固化后，在1423K烧结制成的成形模。以厚0.55mm的Ti―6Al―4V合金板和0.28mm的JIS2类纯钛板为被加工材，用凹凸一对成形模夹持后，在真空热压炉中于l123K温度、压头0.1mm／min的移动速度压下，随着成形的完成，上下模接触使压力上升，在相当于2MPa的压力下保持5min后炉冷，制得了良好的整体义牙床。这种方法存在的问题是成形模中含有Ca和Mg的氧化物，因而有吸湿性。为此，必须严格进行作业环境的湿度管理，成形模也不能在空气中长期保存。
试验用石膏作粘合剂，以30%石膏和氧化硅，用水混合于1473K下烧结制得凹凸一对成形模，这种成形模是由氧化钙和硅酸钙组成的，比单纯的氧化硅对钛的反应要小，而且这种组成与CaO―SiO2系玻璃相似，可期望具有生物亲和性。
采用SP―700，其超塑成形温度比Ti－6Al―4V合金的低100K，即可在998K下以0.1mm／min的速度压下成形，在压力上升至约7MPa时热压终了，炉冷即可。俄歇电子谱分析表明，998K下加工的SP―700表面的渗氧层深度在0.1μm以下，比一般牙科铸件表面反应层100μm～500μm要低得多，这样制得的义牙床，只要去边，就可装上树脂部分及义牙使用。
用这种超塑成形法还试验了在人工牙根（板式人工牙根）上的应用，制得的人工牙根手术时不需在颚骨上打孔，而是采用与颚骨表面形状贴合的板式结构，因而咬合负荷能够分散到较大的面积上，但这种板式人工牙根的底部成形困难，至今尚未实际应用。
