1、生产产量:转子364240只、定子铁心454384只、支架319666套。整体达成率:90—95%之间,没能完成公司指标。
2、质量管理:转子有5个批次不良,返工处理,支架合格率100%;主要是焊环工序不良率较高,主要有:焊口不良、内孔变形、补焊不良。详情查阅品管部的品质统计报告。
3、人员管理:由于前几个月的焊环机机械故障、管理等多方面的原因,导致工作严重脱节。经公司上级支持、组织调整,从电容车间调配人手、开设夜班、新员工招收。经过一个多月的努力,解决了瓶颈问题、也培训了新的焊环工。
4、物料管理:A、主要生产物料领用都符合流程,转子、支架的损耗都控制在5‰内。焊环工序因机器不稳定、操作工技能掌控不够等原因造成报废率高(最高达20—30%)、合格率低,从而加大原材料的损耗,也影响产品的一次性合格率。B、生产辅料领用控制正常,有侍落实响应公司的环保节约、控制成本。
5、现场管理:在公司的7S大力推广下,经过现场指导、车间之间的比较评比,五金车间的现场整理相比之前是有一定的改进,做了工具架标识。但其它地方还急需整改、规划,最主要还是缺少持之以恒的管理方针。
6、数据管理:数据统计各方面都做的不足,9月在公司的调配下专人来做这项工作,因还没有完全掌握相关的基础、进度,生产日报出现和生产实际单号不一致、型号混乱等。其它报表如入仓表、个人工数也没能正确无误的做好统计。
7、安全方面:严格要求按操作规程进行作业,反馈的机器故障立即停用、跟踪处理。9月也进行了安全生产培训,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。
8、学习、提高:经公司管理培训、各位领导、主管的带领下,发扬团结协作的精神,经过全厂动员到绕焊车间赶货认识感应到团结、合作的效率;得出:精诚+团结+合作=高效、创新。在新管理理念中不断学习提高自身的素质和管理水平,带领全车间员工提升进步、培养更多的优秀员工。
针对车间现状存在的不足,在10月要加强改进,工作计划如下: