能源的消耗会引起环境的污染,节能将是减缓和治理污染最有效的手段。我们依靠科技求节约、依靠科技创效益、坚持以节能降耗求生存、促发展;从规范管理上、设备整治上着手,提高设备安全性、可靠性和运行经济性,大处着想,小处着手,一点一滴从我做起。在节能、清洁生产过程控制上,采用先进节能技术和设备主要有:
1)、采用变频等调速技术,如:引风机、二次机、输煤系统电机采用变频调速及液力偶合调速。引风机等采用变频调速后,实现了软启动,避免大功率电动机启动时冲击力矩对电动机的损坏,同时在运行时可按锅炉工况平稳调节电机转速,控制风量,降低节流损失,节约电能消耗,提高锅炉热效率。
2)、采用循环水软化处理及在线不停机循环水大系统清理,杀菌阻垢、疏通管路,提高凝汽器换热效益、提高冷却塔散热效益、提高机组真空,处理后真空提高4kpa,降低发电煤耗约10克/千瓦时。
3)、对汽轮机通流部分改造,清洗和调整动静间隙,提高汽轮机热效率,提高机组出力,降低煤耗。
4)、采用效率高、节能环保型循环流化床锅炉,并采用炉内、炉外烟气脱硫技术;同时加强运行调节,积极开展运行小指标竞赛活动,改善锅炉燃烧工况及汽轮机运行参数,使机、炉更加经济运行。降低了煤耗,降低了厂用电。提高了锅炉热效率,减少了煤渣和粉尘排放量。
5)、用汽轮给水泵代替电动进水泵,提高自有蒸汽的利用效率,降低厂用电率。
6)、采用保温性能好的稀土等新型保温材料对机炉和主要蒸汽管道进行保温。
7)、锅炉、汽机等采用dcs自动控制技术,电气采用综合继电保护和自投、自动控制技术。
8)、用背压式汽轮机代替抽凝式汽轮机,减少凝汽损失,降低发电煤耗。
9)、减少汽水损失,如:实施凝汽器压水查漏后合格水质回收、规范炉定期排污、控制连排开度、维持连排水位运行等措施,减少汽水的损失。同时,加强设备管理,尽力消除热力系统内外部泄漏,力争无泄漏。
10)、积极开展全面质量管理活动,对原设备进行改进,以达到节能目的;如:自行设计安装汽封凝水(除盐水)回收装置;化水处理工艺的改进;高加自动疏水改造;油净化装置及滤油再生设备的投运等。我们共实施节能、清洁生产无/低费方案及设备生产工艺方面的41项,高费方案11项。方案实施后,能源、原辅材料及废弃物的排放均有较大幅度的下降,能达到二氧化硫排放削减26,烟尘排放削减32,发电标煤耗下降13,厂用电率削减19?5,总热效率提高24?5,万元产值能耗下降27,为公司取得了较好环境效益、经济效益。节能是国家发展经济的一项长远战略方针,是评价一个企业综合竞争力的重要指标,是永恒的课题,节能降耗任重而道远,我们将一如既往地做好节能降耗工作,制定持续节能、清洁生产计划,使节能、清洁生产有组织、有计划地在全公司中进行下去。