快速充电及低公害。仍为近年来各种先进电池中最被重视的商品化电池。所以在此以介绍锂离子电池为主。1、极板性能测试
锂离子电池一般是由正极含锂氧化物与负极碳材搭配组成。在组装一批新电池前正、负极材料将会被个别的制作Coin Cell半电池如LiMn2O4/Li半电池，藉此来测试单位电容量及充放电特性。藉由定电位仪所测得的电容量[C]-电压[V]变化关系。可从C-V曲线的最佳电位区间来决定充电截止电压与放电截止电压，再以实际活化物总量换算理论电容量，并估算充放电电流值。1、定电流定电压充电
充电开始：以一定电流进行充电，待电池充电电压达设定值时再以设定电压值进行充电之方式。当锂离子电池于不当的电压充电时极易影响到循环寿命甚至将使电解液分解而产生危险。因此不能使用像镍镉、镍氢电池所通用的定电流充电法，以避免上述的问题。锂离子电池较宜使用定电压充电法，但必须有精确充电截止电压位准控制，否则仍会有充电不足或循环寿命降低的问题。准定电压式充电就是一例。定电流定电压充电法[CC-CV]既有[CC]充电的速率(充电即可达充电截止电压)又有[CV]的精准。曲线
C-V曲线是描充电池在充电、放电过程中电压及电容量间的关系。充电曲线能让工程师了解如何设计电池充电器，而放电曲线能使工程师在设计电路时正确的掌握电池的特性。例如最佳的工作电压、不同温度C-rate下的电池电容量。
我们也可从电池目前的电压对照C-V曲线：以斜率大小负值概略估算电池的残存容量(Residual Capacity)。因此C-V曲线是了解电池的重要工具。
2、分电池(Cell)性能测试
在组装后静置8-12小时后为让电解液充份浸润极板，即依下列程序进行测试作业。
3、测量电池内部阻抗
电池上架化成（俗称活化）之前及下架后皆经测量电池阻抗值。待测试后此数据合并电池电容量值以为电池组分级选之用。一般状况下，电池阻抗愈低，电池性能愈好，整体表现也愈佳。
2.电池化成（活化Formation）
锂离子电池的化成：除了是使电池作用物质藉第一次充电转成正常电化学作也是使负极极板生成钝化膜的重要程序。一般相信钝化膜在锂离各电池制造商除将材料及制程列为机密外化成条件也被列为该公司电池制造的重要机密。
相同于极板测试：将电池实际活化物总量换算理论电容量，以低C-rate作为充电电流值。
N小时率容量CN。因此充、放电电流可以C-rate即CN的系数来表示其大小，关系如下式： I=M* CN
例如：电池之5小时率容量C5=300mAhr，则C-rate为之充、放电电流大小将是：
I=M* C5=( hr-1)*(300mAhr)=150mA
电池化成过程中会有大量的能量耗损，最可能是用于钝化膜的形成。
3.电池电容量测试
5再依下放电电容量在初期会有减少的情形。电池的放电电容量自向下减少。待电池电化
有些化成程序亦包含了数十次的充放电循环以达到稳定电池的目的。不同C-rate的放电会影响到放电容量。
4.循环寿命测试
容量。由测试结果可C-rate放电会影响到电池的循环寿命。5.自放电率测试
7.性能测试之安全注意事项的设定功能。例如超过电压、电流、温度的安全设定范围时充放电机应该停止作业。此目的可有效防止因人为过失、程序设计失当或电池瑕疵所产生的危害。如众所知，测试作业
C是以电池标称容量 容量1C就是充电电流1000mA
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