1、坚持以防备为主的方针。它的引导思惟因此"防"为主,改变以往以修为主的传统思惟,以最大限度地削减事故和故障发生。
2、实施全员。要求参加生产过程的每一位工人都要关心和参与设备的维护工作,使生产人员与设备人员融为体,成为全员的基础。
3、突出为生产服务的观念。整个的每个过程(包括运行与检修)都按"统统规范和规范统统"实行,这样既保证了的正常实行,又知足了检修要求,显露了生产与设备的统一性和协调性。
4、倾向性。依据设备状况来确定检修时刻和内容,防止过维修或久维修,其精华在于通过对设备的搜检诊断,从中发现劣化倾向性的题目,从而展望设备零部件的寿命周期,确定检修项目,提出改善措施,使设备始终处于高效,稳固运行状况,
5、目标集中。一是削减设备故障,二是降低维修费用。
6、规范统统。从"规范统统,统统规范"角度出发,直立一套较为完备的标准系统,并严酷实行。其中强调的是点检标准,设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点,实施定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。
7、采用PDCA工作方法。各级部门应定期召开实绩分析会,逐级提供,用数据和图表来分析故障情况、检修实验情况及维修费用行使情况,并提出改进对策和实验措施。
8、维护员工的多能化。因为设备当代化水平和维修技术的日益发展,对维修人员的素质要求也愈来愈高,必须具有相称雄厚的实际经验、肯定的基础理论水平和较强的能力。从改变精神面貌、进步工作技有的角度倡导赓续学习的精神。
随着技术的发展,以及设备设计与制造水平的进步,一些设备是可能实现终生无大修的,而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。