1、在人员管理上:车间班子精诚团结,以身作则,带领管理人员、工段长共同一心扑在生产中,尤其是在二月份质量波动大、三月份开展"求真务实讲奉献,突破月份十五万"活动及窑头排风机等设备故障抢修和四月份大修中,车间管理人员、工段长放弃休息日,坚守现场,解决问题,共计献工达4000余个。在生产过程中不断加强管理人员、工段长及车间员工的责任心教育,采取思想教育和日常考核相结合,上半年车间内部考核奖励21人次,奖励930元,罚款96人次、5,040元。同时还加强了车间员工的技能培训,上半年共进行工艺、机械、电气等专业知识培训500多人次,使员工专业基础知识不断在进步提高。
2、在生产管理上:一是开好车间日常的三个会,即管理人员提前15分钟上班碰头会、每周一车间生产调度会和员工每班的班前教育会,及时了解协调、解决车间生产存在的问题。二是加强车间的值班值宿,使生产时刻处于受控状态,保证了正常的生产秩序和加快了生产故障的处理速度。三是加强生产中难点的攻关。如针对一、二月份熟料质量波动情况,在天津院和亚泰水泥公司专家调整的基础上,车间多次召开现场分析研究,发现三次风阀磨损后重新调整,从根本上根除了影响熟料质量的最主要原因。针对冬季生产粘土、铁矿石冻堵严重的实际情况,车间安排管理人员班班跟踪,死看死守,使粘土、铁矿石、发生棚料、堵料问题后能及时处理,提高了生料的合格率。
3、在设备管理上:一是进一步加强设备巡检维护力度,每月突出一个重点。如一月份重点加强防冻巡检维护。二月份重点开展查找设备隐患、编制春季大检修设备检修计划。三月份重点进行检修前设备隐患的应急处理。通过加强巡检维护,及时发现了圆形取料机牵引头开焊、矩形取料机链条销轴断、入磨斜皮带接头开裂、斜拉链刮斗子、篦冷机风机电机轴承坏、窑头排风机轴承损坏等设备隐患,降低了机电设备事故损失;二是进一步加强两大维修观念转变和技术素质提高的培训,实行维修任务单制度,使维修速度有所提高。如生料磨主减
速机更换轴承有效时间只用了30小时、篦冷机液压缸更换只用了33分钟、更换取料机链条只用了9小时等;三是加强设备现场管理,通过工车间管理人员、工段长日常不定期的抽检及定期的联合检查并"曝光"等方式,促动了岗位工对设备现场维护的责任心,使原料磨岗位、选粉机岗位、煤立磨等岗位的现场管理一直保持较好。四是抓好了四月份春季大修,经过车间员工的共同努力,提前完成计划检修项目,计划141项、实际完成224项,完成了计划的159%。
4、在成本管理中:一是根据升级指标将指标层层分解落实到车间、工段班组,与工段签订了承包责任书,使成本管理能全员关心,全员把关。二是严格领料单审批制度,实行主任"一支笔"审批制,使成本在过程中有效控制。三是加强修旧利废,上半年共完成修旧利废103,388元。