时光似箭，转眼间八月已过去了，在这一个月里，在部门领导的正确领导下和车间员工的共同努力奋斗下，安全工作一直放在车间工作、员工心理的首位，硫化车间安全工作取得较大的进步。
1、全年安全事故发生0起，火灾0起，实现了安全生产。发现整改安全隐患10项，其中1项因备件未到或技术能力不成熟未完成。硫化车间安全隐患形式多样，主要是传动转动部位：传动转动部位是近年公司出现工伤最多的位置，也是开放性看似安全的部位。在公司"习惯性违章纠正"活动中，C区积极响应公司、部门号召，发现问题纠正问题，改正问题，各跨运输带安装保护罩，其他部位因技术问题未得到好的整改办法。
1、硫化机前安全档杆(共有86个，检查发现6个档杆出现异常不灵敏，已整改。)
2、硫化机急停按钮(共有90个，有2个失灵或破损都已完成整改)。
3、传送带急停绳(共有18段，有2段破损，复位开关24个，有两个复位开关坏，已完成整改)
1、C区内共有消防栓26个，其中有1个护栏损坏严重，起不到保护作用，保全已整改修复完成，两扇消防栓柜门破损。
2、C区现共有灭火器34台，其中干粉27台、二氧化碳7台。共检修1次
3、车间级安全培训：
(2)车间级安全培训：
8月份事故案例培训——《半刚A区看板压人安全事故》、《半刚压延卷曲安全事故》
3、通过近期工作发现自身不足之处：
由于以前没有接触过安全工作，感到自身缺乏安全管理经验，在现场与操作人或班长有时沟通方式不正确，时常会发生一些小摩擦，有时工作方法有点力不从心，处理问题不全面，看到的只是表面的，有些问题处理方式不对或考虑不全面。
现场考核整改有时会心慈手软，放宽期限，通过近一年的的安全管理经验和领导教育指导，发现对待现场安全工作要做到"杀一儆百"的效果，考核批评个别人，奖励表扬少数人。区域工序多样，对与自己来说专业知识知道的不全面。很多设备构造、性能、工艺不清楚，这样检查、处理起来安全隐患做的不全面，对待操作人违反规定说服力不强。通过日常检查和员工谈心工作中，不断加强区域设备专业知识，以教育为基础，培训员工杜绝习惯性违章，预防安全事故发生。
4、根据今天工作经验，制定九月计划。
(1)对区域内的每台设备进行深入了解，制定相应的检查方法和计划，并对可能出现的隐患的位置及时落实整改，确保员工人身和设备的安全，使生产顺利进行，员工安全工作，平安回家。
(2)增强自身专业知识水平。通过各部门交流学习和公司培训不断提高自身的安全知识水平。加强责任心，从从小事开始、细节着手、明确目标、不断学习、善于发现、及时处理。从实践中开始，加强员工安全培训，经过培训让每个人认识到安全的重要性，加强员工安全责任感，积极主动的处理一些安全隐患。为生产制造一个人人懂安全、人人抓安全的生产氛围。
(3)与员工交心、谈心、交朋友。作为一名合格的管理人员，首先要对员工如同家人，用心交流，态度和蔼，语气亲切，帮助员工，让员工也把你当做自己的知心好友，这样你的工作就会得心应手。
(4)提高现场专业水平。车间现场是一个企业的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平，加强车间生产现场安全管理，在车间落实各种保护职工安全健康的措施至关重在，因此，抓好车间生产现场安全管理是企业安全管理的中心。
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