答：1、适当降低焦饼中心温度。降低焦饼中心温度的前提是，调好炉温，使其均匀稳定，焦饼成熟一致。在保证焦炭质量的前提下，尽量降低焦饼温度，每增减50℃，焦炭带走的热量增减5％左右，耗热量变化50－60
2、降低炉顶空间温度，炉顶空间温度主要取决于焦炉的加热水平的高低和焦饼高向加热均匀程度，在生产中要求炭化室装满煤，减少荒煤气在炉顶空间停留时间，降低炉顶空间温度，减少荒煤气带走的热量，荒煤气温度每降低10℃，则耗热量可降低20左右
3、合理的空气过剩系数：空气过剩系数越大，则废气量增多，带走热量增加，空气过剩系数小，燃烧不完全，也使耗热量增加，因此必须控制合理的值，用焦炉煤气加热时为－，用高炉煤气时为－为宜。当值较大时，每增加则高炉煤气耗热量增加35，焦炉煤气加热时耗热量增加25左右。当值较小时，废气中1％CO，则耗热量增加150左右。
4、降低废气温度：降低小烟道排出小烟道废气温度，可以减少废气带走的热损失，可以降低耗热量，一般降低25℃，可降低耗热量25－30，加强炉体严密，加大蓄热室换热面，调好吸力，使废气在蓄热室分配合理等，对降低小烟道废气温度有一定好处
5、减少装煤水分。减少装入煤水分是降低炼焦耗热量的有效途径，水分每变化1％，则耗热量变化60－80
6、周转时间：一般大型焦炉，炭化室宽450mm周转时间18－20小时，耗热量最低，其他周转时间每改变1小时，耗热量将增加1－％
7、炉体设备的严密。炉体不严，蓄热室漏气率增大，吸入空气，烧掉煤气，下降气流时，煤气吸入小烟道，使煤气损失，当炭化室墙不严，使荒煤气进入立火道，使煤气燃烧不完全，当煤气旋塞或煤气砣不严，造成加热煤气损失，都使耗热量增加，因此必须加强炉体和设备的严密工作
8、加热煤气的种类：用高炉煤气加热比用焦炉煤气加热时消耗量增加10－20％。尽管烧高炉煤气时小烟道温度比烧焦炉煤气时低，但烧高炉煤气所产生的废气量多带走的热量多，炉体和设备不严漏失量多，每次交换时上升蓄热室的高炉煤气直接进入小烟道，都使耗热量增加。
