工厂借力企业,抓安全生产标准化建设,建立健全规章制度,完善各项记录。为推动安全管理主体责任的落实,提升车间安全管理水平,通过完善车间各项规章制度,增强规章制度的严密性、严谨性和可操作性,同时通过"百日安全无事故"、"安全节能环保月"等载体,大力开展各类安全培训和宣传活动,提高员工的安全意识和安全技能,营造浓厚的安全文化氛围。严格执行夏季防暑降温措施,及时发放防暑降温药品,对一线员工发放紫菜汤和榨菜等,确保员工安全过夏。三月份又组织人员对危险源和环境因素进行识别,对重大风险、重要环境因素采取相应的控制措施,并加强日常管理。要认真做好职工职业卫生工作,按照上级规定,向职工发放合格的劳动防护用品。
从今年开始,要做好安全教育、培训和宣传工作,营造浓厚的安全文化氛围,运用各种形式,对职工进行安全法律法规和安全知识的教育,进一步提高职工安全意识。尤其在11月,对8名转岗人员进行了安全教育,确保能快速上岗,融入岗位,安全工作。
对特种作业人员认真组织教育培训,审证取证。针对车间生产的需要,对部分员工进行了特种设备的教育培训,取得了特种作业证,持证率100%。
加强专业安全管理,开展隐患排查治理工作,强化安全保障措施。
工厂每周组织一次以上的安全综合检查,重点是对介质管网、特种设备、电力、煤气、水封、皮带运行、消防等多个专业和专项进行检查,对发现的隐患及时安排整改,整改率100%。不断完善特种设备档案和检验档案,严格执行《特种设备安全监察条例》,定期对特种设备进行安全检查,保证特种设备安全运行,防止恶性事故发生。为了加强员工的自我安全意识,积极倡导并形成从身边查隐患、从源头堵住漏洞的安全习惯,公司继续开展"立足岗位查隐患、自提整改保安全"活动。生产一线员工积极立足岗位,深入排查治理身边存在的安全隐患,以实际行动有效防范各类伤害事故的发生,取得了较好效果。
为了保证各种检修的安全顺利进行,车间严格实行"九不检修""六不准""六必须"等检修作业制度,建立了以检修前危险预知、作业前安全措施三方确认、开试前安全确认为主要内容的安全确认制度。对大修工作进行前,认真召开安全大修会议,识别出大修过程中存在的危险源和风险等级,制定相应的防范措施,做好安全交底,让员工学会控制,用来指导大修工作。大修作业时,要填写安全确认单,严格执行停电、挂牌、监护等制度,签字确认后,发出作业指令,方可启动重要设施或作业控制程序,从而达到层层负责、层层落实的要求。
为总结冶金企业中较大、重大事故的经验教训,加强高温液体、煤气、氧气等重大危险源的监控管理,实现重大风险"预知、预防、预控、预案"管理的目标,根据上级要求,车间结合高炉生产实际,利用班前安全教育、班前安全例会、班后班组安全会议、微信、钉钉等多种形式,组织员工学习事故案例,吸取事故教训,通过事故案例的学习教育,切实增强了员工的安全意识,提高了员工的安全操作技能。抓炉炉前安全出铁确认工作,加大对炉前残铁坑的检查力度,杜绝炉渣跑铁事故,确保高炉安全生产。
从今年开始,按照有关部门的要求,每个车间至少组织2次事故应急演练,主要内容包括煤气防护、高炉车间事故应急演练、高温防暑、火警急救等。提高了职工遇到突发事件时的应急处理能力和水平。